Proč galvanizované svitky vyžadují povrchovou úpravu? Jaké problémy primárně řeší?
Zatímco galvanizace účinně chrání ocel, její přirozené vlastnosti ji činí poněkud choulostivou během přepravy a následného zpracování. Povrchová úprava slouží třem hlavním účelům:
Poskytování dočasné ochrany, aby se zabránilo "bílé rzi": Nové galvanizované vrstvy jsou náchylné k oxidaci ve vlhkém prostředí a tvoří bílý prášek nebo skvrny známé jako "bílá rez". Povrchová úprava působí jako „pláštěnka“, izoluje ocel od vlhkosti a zabraňuje tvorbě bílé rzi během přepravy a skladování.
Zlepšení výkonu při zpracování a snížení škrábanců: Během zpracování (jako je lisování a ohýbání) se povrch pozinkovaných plechů snadno poškrábe nebo popraská v důsledku tření o formu. Povrchová úprava (jako je olejování) zajišťuje mazání, zlepšuje výkon při tváření a snižuje opotřebení formy.
Propůjčení speciálních funkcí a zvýšení přidané hodnoty: Pro specifické aplikace může povrchová úprava dodat pozinkovaným plechům další schopnosti. Například úprava „odolná proti otiskům prstů“ použitá na krytu elektronických produktů může zabránit stopám zanechaným potem během výroby nebo používání; zatímco „fosfátování“ může výrazně zvýšit přilnavost následných nátěrů.
Jaké jsou nejběžnější metody povrchové úpravy galvanizovaných svitků?
V závislosti na funkci a aplikaci lze hlavní léčebné metody rozdělit do pěti hlavních přístupů, a to následovně:
**Pouze olejový nátěr:** Toto je nejběžnější a základní ošetření. Tenká vrstva antikorozního-oleje se nanáší na povrch pomocí olejového válečku nebo elektrostatického spreje, který poskytuje dočasnou ochranu proti vlhkosti a poškrábání. Má dobrou všestrannost.
**Chemická pasivace:** Na povrchu zinkové vrstvy se chemickou reakcí vytvoří hustý chemický konverzní film. Jeho odolnost proti korozi je silnější než u jednoduchého olejového nátěru a obvykle se kombinuje s olejovým nátěrem pro dvojitou ochranu.
**Ošetření odolné proti otiskům prstů:** Na pasivaci je potažen průhledný organický film. To nejen zabraňuje korozi, ale také činí povrch odolný vůči otiskům prstů a skvrnám. Je to standardní funkce v průmyslu domácích spotřebičů a elektroniky.
**Vlastní-mazací úprava:** Tento film kombinuje odolnost proti korozi a vynikající mazací vlastnosti, díky čemuž je zvláště vhodný pro zpracování dílů s vysokými-požadavky, které vyžadují hluboké tažení a složité tvarování.
**Ošetření fosfátováním:** Na povrchu zinkové vrstvy se vytvoří fosfátový konverzní film, který výrazně zlepšuje přilnavost následného stříkání, práškového lakování a dalších procesů.
Pasivace i olejování jsou metody prevence koroze, ale jaké jsou mezi nimi rozdíly? Jak si vybrat?
Jednoduše řečeno, pasivace je jako navlékání „body“ na pozinkovanou vrstvu, zatímco olejování je jako oblékání „pláštěnky“. Jejich „hydroizolační“ mechanismy a účinky jsou různé.
Pasivace: Vytváří hustý, ve vodě-nerozpustný konverzní film na povrchu zinkové vrstvy prostřednictvím chemické reakce, což je forma „chemické ochrany“. Jakmile se vytvoří, je tento film relativně pevný a nelze jej snadno setřít a poskytuje určitou odolnost vůči vlhkému prostředí. Pasivační vrstva však může ovlivnit výkon následného svařování nebo lakování.
Olejování: Fyzicky přilne k povrchu a vytvoří olejový film, který izoluje vlhkost a kyslík, což je forma „fyzické ochrany“. Je levný, všestranný a neovlivňuje následné zpracování (lze jej odstranit čisticími prostředky), ale olejový film se snadno setře a ochranný účinek časem slábne.
Doporučení volby: Pokud je použití krátkodobé-a následuje proces čištění, je úspornější zvolit „pouze mazání“. pokud je vyžadováno dlouhodobé-skladování nebo exportní přeprava v-prostředí s vysokou vlhkostí, pak je duální ochrana „pasivace + mazání“ spolehlivější volbou.
Jaký dopad bude mít povrchová úprava, pokud bude následovat svařování nebo lakování?
To je zásadní otázka, protože nevhodná povrchová úprava může mít katastrofální následky.
Vliv na svařování: Olejové filmy i pasivační filmy jsou izolanty, což může vést k nestabilnímu proudu během svařování, což má za následek vady, jako je rozstřik a poréznost. Proto, pokud je vyžadováno svařování, je třeba se přísně vyhýbat olejovaným výrobkům; upřednostňovány by měly být výrobky, které jsou „neupravené“ nebo „pasivované (potvrzeno, že neovlivňují svařování)“.
Vliv na lakování (stříkání/práškové lakování): U povrchů, které vyžadují lakování, je olejování také hlavní ne-ne. Olejový film působí jako-nepřilnavý povlak, což ztěžuje přilnutí následné barvy a dokonce způsobuje její odlupování na velkých plochách. Správnou volbou je "fosfátování", které poskytuje vynikající přilnavost barvy. Pokud jsou zvoleny olejované přípravky, je nutné je před lakováním důkladně odmastit profesionálním odmašťovacím čističem.
Jaké faktory prostředí a skladování je třeba vzít v úvahu při výběru povrchové úpravy?
"Výběr léčby bez ohledu na životní prostředí je časově-náročný, pracný a frustrující." Musíte také pečlivě zhodnotit následující body:
Doba skladování a přepravní prostředí: Pokud je třeba produkt skladovat po dlouhou dobu nebo přepravovat po moři (vysoká vlhkost, vysoká solná mlha), pak je nejbezpečnější volbou kombinace „bezchromová-pasivace + olejování“. Pro dočasné skladování v suché místnosti je zapotřebí pouze naolejování.
Následné kroky zpracování: Jak již bylo zmíněno dříve, pokud následují procesy svařování nebo lakování, je nezbytné jasně komunikovat s dodavatelem a zvolit nejvhodnější typ povrchové úpravy; jinak může být celá šarže produktů sešrotována.
Ekologické předpisy: Tradiční pasivační roztoky obsahují šestimocný chrom, který je škodlivý pro životní prostředí a lidské zdraví. V současné době stále více průmyslových odvětví (zejména ta, která vyvážejí do EU podle směrnice RoHS) vyžaduje používání produktů pasivace bez-chromu. Při výběru to prosím potvrďte.