Jaké kroky zahrnuje kompletní proces za studena -
Základní proces je: HOT - Rolled Coil suroviny → moření → Cold Rowling → žíhání → Pass → Dokončení (štěrbina a navinutí) → Inspekce → hotový produkt.
Močování: Odstraňuje oxidovou stupnici (Fe₂o₃, fe₃o₄) na povrchu horké - válcované cívky, aby se zabránilo škrábancem na válcích a ocelové desce během válcování.
Rolling za studena: Neustále válí horkou - cívku přes více studených válcovacích mlýnů, což snižuje tloušťku z 3-12 mm na 0,1-3 mm (nastavitelné na základě poptávky).
Průchod kůže: Lehce převaluje ocelovou desku přes mlýn propustku kůže (redukční poměr 1-3%), aby se zlepšila povrchová rovinnost a nastavila pevnost výtěžku.
Dokončení: Slitování do řezu - na - délka ocelových desek (např. 1220 mm x 2440 mm) nebo zpětného odběru do cívek na základě požadavků zákazníka.
Jak ovlivňuje „válcovací síla“ během válcování za studena kvalita produktu? Válcová síla je tlak vyvíjený chladným válcovacím mlýnem na ocelové desce. Jeho velikost přímo ovlivňuje:
Přesnost tloušťky: Nedostatečná válcová síla povede k nadměrné tloušťce desky, zatímco nadměrná síla může deformovat válce, což také ovlivňuje přesnost;
Kvalita povrchu: Nerovnoměrná válcovací síla může snadno způsobit povrchové vady, jako jsou „horizontální pruhy“ a „vlnité vzory“;
Mechanické vlastnosti: Nadměrná válcová síla zesiluje účinek na kalení práce, snižuje plasticitu oceli a vyžaduje agresivnější proces žíhání, aby ji obnovil.
Jaké kyseliny se běžně používají v procesu moření? Jak lze kontrolovat kvalitu moření?
Běžně používanými kyselinami jsou kyselina chlorovodíková (HCI) nebo kyselina sírová (H₂so₄). Kyselina chlorovodíková nabízí vysokou účinnost moření, vynikající kvalitu povrchu, a proto se více používá. Klíčové faktory při kontrole kvality moření:
Koncentrace kyseliny: Koncentrace kyseliny chlorovodíkové je obvykle kontrolována mezi 18-22%. Příliš nízká koncentrace vede k neúplnému moření, zatímco příliš vysoká koncentrace může korodovat ocelový substrát.
Teplota moří: teplota místnosti na 80 stupňů (čím vyšší je teplota, tím rychlejší je proces moření, ale vyhýbejte se nadměrné kyselé mlze).
Doba moření: Upravte podle tloušťky měřítka (obvykle 3 - 5 minut). Příliš krátká doba opustí měřítko, zatímco příliš dlouho může vést k „nadměrnému upravení“ (pitting) na povrchu oceli.
Proč je „Ochranná atmosféra žíhání“ nezbytná v chladu - výroba cívky?
Běžné žíhání vzduchu způsobuje oxidaci povrchu (tvorba měřítka) na ocelové desce, což ovlivňuje následné zpracování a vzhled. Proto je vyžadována ochranná atmosféra (jako je dusík nebo vodík + dusík):
Izoluje kyslík a zabraňuje oxidaci ocelové desky.
Vodík snižuje malé oxidované nečistoty na povrchu ocelové desky a zlepšuje povrchovou úpravu.
Zajišťuje jednotnou mikrostrukturu po žíhání a zabraňuje měřítku ovlivňovat mechanické vlastnosti.
Jaká je funkce Pass Mill Skin -? Jak se liší od válcovacího mlýna?
Základní funkcí pleti - Pass Mill je „dokončit povrch“, ne „snížit tloušťku“. Rozdíly mezi kůží - Pass Mill a chladným válcovacím mlýnem jsou následující:
Funkce: Roletový mlýn za studena se zaměřuje na „zmenšování tloušťky“ (poměr redukce 10 - 80%), zatímco mlýn pro průchod se zaměřuje na „zlepšení povrchu“ (poměr redukce 1-3%).
Účel: Roletový mlýn za studena určuje konečnou tloušťku ocelové desky, zatímco průchodná mlýna kůže - eliminuje „výnosovou plošinu“ po válcování chladu (vyhýbání se „linii„ skluzu “během lisování) a koriguje zvlnění povrchu.
Struktura vybavení: Skin - Pass Mill's Rollers jsou přesnější (produkují plynulejší povrchovou úpravu) a nabízejí nižší válcovací síly.