1.Jaké jsou typické vlastnosti a příčiny otřepů/otřepů?
Na řezané hraně jsou vyčnívající kovové otřepy nebo úlomky, které nebyly odstraněny a jsou přilepené k hraně.
Nesprávná mezera nebo překrytí mezi nůžkami nebo opotřebení nůžek.
2.Jaké jsou typické vlastnosti a konkrétní příčiny vroubkování/trhlin na hranách?
Řezná hrana má jemné vroubkování nebo mikro-trhlinky.
Smyková mezera je příliš malá, samotný materiál má nízkou houževnatost a v materiálu válcovaném za tepla- jsou mikro-trhliny.
3.Jak provést přesnou kalibraci z pohledu zařízení?
Nastavení jádra (Nůžky na disky): Toto je nejpřímější krok. Je vyžadováno přesné nastavení boční vůle (typicky 8%-12% tloušťky materiálu) a přesahu. Nadměrná vůle může vést k otřepům, zatímco nedostatečná vůle může způsobit praskliny nebo urychlit opotřebení nástroje.
Údržba nástroje: Ujistěte se, že řezná hrana je ostrá a bez třísek. Doporučuje se zavést systém řízení životnosti nástroje, urychleně přeostřit nebo vyměnit nástroj, když poloměr břitu překročí určitou mez (např. 50 μm).
Přesnost zařízení: Pravidelně kontrolujte radiální házení hřídele frézy (mělo by být menší než 0,01 mm-0,03 mm) a rovnoběžnost; ty jsou zásadní pro zajištění stabilního střihu.
4.Jak optimalizovat parametry z procesního hlediska?
Kontrola napětí: Udržování stabilního napětí je zásadní; kolísání by mělo být kontrolováno v rozmezí ±5 %. Nestabilní napětí je hlavní příčinou nesouososti pásu a nerovnoměrného ořezu.
Kontrola vyrovnání: Zajistěte, aby bylo seřizovací zařízení (CPC) citlivé a spolehlivé. Pokud je jedna strana vstupního materiálu vadná a vyžaduje více ořezávání, zatímco druhá strana je neporušená, moderní výrobní linky podporují asymetrické ořezávání. To zahrnuje nastavení referenčního vyrovnání tak, aby kotoučové nůžky ořezávaly pouze vadnou stranu, čímž se zlepšuje výtěžnost.
Speed Matching: Upravte rychlost stříhání podle materiálu. Například rychlost pro za studena -válcované nízkouhlíkové- oceli je obvykle 60–80 m/min, zatímco rychlost pro křehčí křemíkovou ocel je třeba snížit na 30–50 m/min.
5.Jaké jsou postupy pro rychlý screening?
Zkontrolujte řezné nástroje: Nejprve zkontrolujte, zda jsou nůžky opotřebené a zda je nastavení vůle a překrytí přiměřené.
Zkontrolujte vyrovnání: Sledujte, zda pás zůstává po celou dobu pohybu vycentrován na výrobní lince a zda systém vyrovnání a korekce funguje správně.
Zkontrolujte tvar proužku: Když se čára zastaví, použijte pravítko nebo vizuálně zkontrolujte tvar proužku před oříznutím, zda nemá zjevně zvlněné nebo vyklenuté okraje.
Zkontrolujte napětí: Zkontrolujte, zda je zobrazená hodnota napětí na ovládací obrazovce stabilní a zda jsou výkyvy v přijatelném rozsahu.