1.Jaké problémy představuje zinkový povlak?
Zinkové výpary a zdravotní rizika: Zinek má bod varu přibližně 907 stupňů, mnohem nižší než bod tání oceli (přibližně 1500 stupňů). Během svařování se zinková vrstva odpařuje a vzniká velké množství bílých zinkových výparů. Vdechování těchto výparů může způsobit „horečku z kovových výparů“, což vede k příznakům podobným chřipce-, jako je horečka, kašel a únava.
Pórovitost: Pokud se odpařené zinkové páry zachytí v roztavené lázni a nemohou uniknout, vytvoří uvnitř svaru poréznost, což vážně oslabí pevnost a hustotu svaru.
Trhliny: Zinek proniká hranicemi zrn svarového kovu, vytváří křehké fáze a zvyšuje náchylnost svaru k praskání za tepla (zejména praskání při tuhnutí).
Vměstky a nedostatek fúze: Zbytkový oxid zinečnatý (oxid zinečnatý) může tvořit vměstky a ovlivnit stabilitu oblouku, což vede ke špatnému tavení.
2. Jaké jsou výhody alkalických svařovacích elektrod s nízkým-vodíkem?
Vynikající schopnost odstraňování zinku: Povlak bazických svařovacích elektrod obsahuje velké množství mramoru, fluoritu atd., které mohou vytvářet silně redukční svařovací atmosféru, napomáhající rozkladu a odstraňování oxidů zinku.
Nízký obsah vodíku: Účinně zabraňuje opožděnému praskání (praskání za studena) způsobenému vodíkem, což má za následek dobrou plasticitu a houževnatost svarového kovu.
Vysoká kvalita svaru: Vynikající mechanické vlastnosti, zejména rázová houževnatost, vhodné pro konstrukce vystavené dynamickému zatížení.
Poznámka: Tento typ svařovací elektrody vyžaduje mírně vyšší svařovací dovednosti, vyžaduje provoz s krátkým obloukem a elektroda musí být před svařováním přísně vysušena (obvykle vypálena při 350-400 stupních po dobu 1 hodiny).
3.Jaké jsou důvody a nevýhody používání titanových-vápníkových svařovacích elektrod?
důvody:
Dobrá zpracovatelnost: Stabilní oblouk, minimální rozstřik, snadné odstraňování strusky a esteticky příjemná tvorba svaru, díky čemuž je ideální pro začátečníky.
Široká použitelnost: J422 je dokonale životaschopnou volbou pro běžné konstrukce, nenosné -zátěžové- součásti nebo tenké desky, které nevyžadují extrémně vysoké mechanické vlastnosti.
Nevýhody: Oproti J507 má o něco slabší schopnost odstraňovat zinek a odolnost proti poréznosti, nižší je také plasticita a houževnatost svaru.
4.Jaké jsou klíčové techniky procesu svařování?
Před-čištění před svařováním (nejdůležitější!):
Nejlepší metoda: Odbruste nebo odfrézujte co nejvíce zinku z úkosu svaru a v okruhu 20-30 mm na obou stranách. To je nejúčinnější způsob, jak se vyhnout problémům se zinkem.
Není-li čištění možné: Pak se musí kompenzovat svařovacím procesem.
Zvyšte svařovací proud:
Ve srovnání se svařováním běžných ocelových plechů stejné tloušťky by měl být proud zvýšen o 10%-20%. To napomáhá rychlejšímu odpařování a úniku zinku, což zabraňuje příliš rychlému tuhnutí roztavené lázně a jejímu zachycení.
Zvyšte rychlost svařování a ovládejte oblouk:
Nezůstávejte na jednom místě příliš dlouho. Použijte vyšší rychlost svařování, abyste měli dostatek času na odpaření zinku před tavnou lázní, spíše než aby byl vtahován do tavné lázně.
Oblouk vhodně prodlužte, aby mohlo unikat více kanálků pro zinkové páry (ale pozor, aby nebyl příliš dlouhý, což by vedlo ke špatnému stínění).
Zvětšený úhel zkosení:
Ve srovnání s ocelovými plechy s nepozinkovým{0}}potahem by měl být úhel zkosení vhodně zvýšen (např. z 60 stupňů na 70 stupňů ~ 80 stupňů), aby byla zajištěna širší cesta pro únik zinkových par.
Nucené větrání a osobní ochranné prostředky:
Práce je třeba provádět v dobře-větraném prostoru, nejlépe pomocí lokalizovaného zařízení na odsávání výparů k odstranění výparů zinku u zdroje.
Svářeči musí nosit kvalifikované protiprachové masky nebo dodávané{0}}vzduchové obličejové štíty; nikdy se nesmí používat běžné masky.
5.Jaká jsou shrnutí a doporučení pro výběr?
J507 (E5015): Výhody: Dobré mechanické vlastnosti sváru, silná odolnost proti praskání a silná schopnost odstraňovat zinek; Nevýhody: Vysoké provozní požadavky, vyžaduje stejnosměrný svařovací stroj a svařovací dráty je nutné vysušit.
J506 (E5016): Výhody: Lze použít s AC svařovacími stroji; Nevýhody: Vyžaduje vysoké provozní dovednosti, svařovací dráty je třeba sušit.