1.Co je hlavní příčinou praskání povlaku?
Když je povlak ohýbán, je vystaven tahovým, tlakovým a smykovým napětím. Praskání je v podstatě způsobeno tím, že pružnost (prodloužení) povlaku je nedostatečná, aby odpovídala plastické deformaci substrátu, nebo že je porušena adheze mezi povlakem a substrátem.
2.Jak materiálové faktory ovlivňují odolnost povlaků proti praskání?
Typ substrátu a předúprava:
Typ povlaku: Tvrdost, mazivost a přilnavost k povlaku galvanizované oceli (GI), zinkové-aluminizované oceli (GL) a zinkové-hliníkové- slitiny hořčíku (ZAM) se liší, což ovlivňuje celkovou deformovatelnost.
Povrchová úprava: Kvalita chromátové pasivace nebo bezchromové -pasivace přímo ovlivňuje přilnavost povlaku. Špatná přilnavost vede ke snadnému odlupování povlaku během ohýbání.
Systém nátěru:
Typ povlaku: Toto je nejdůležitější faktor. Obvykle:
Polyester (PE): Univerzální-účel, s určitou flexibilitou, vhodný pro většinu běžných ohybů.
Polyester s vysokou{0}}trvanlivostí (HDP) / silikon{1}}modifikovaný polyester (SMP): Lepší odolnost proti povětrnostním vlivům, ale obecně o něco menší pružnost než běžný polyester.
Plastic Sol-Polyester s povlakem (PVC): Velmi silný povlak (obvykle 200 μm), vynikající flexibilita, navržený pro hluboké zpracování a nejlepší volba pro odolnost proti ohybovým trhlinám.
Fluorocarbon Polyester (PVDF): Nejvyšší-odolnost vůči povětrnostním vlivům, ale střední flexibilita; obvykle se používá pro exteriéry budov, nedoporučuje se pro silné ohýbání.
Tloušťka povlaku: Čím je povlak silnější, tím větší je rozdíl napětí mezi vnitřní a vnější vrstvou při ohýbání a tím snadněji praskne. Toto je obecné pravidlo.
3.Jak faktory technologie zpracování ovlivňují odolnost povlaků proti praskání?
Směr ohýbání:
Příčné ohýbání (kolmo ke směru válcování): Materiál vykazuje lepší tažnost a je méně náchylný k praskání.
Podélné ohýbání (paralelně se směrem válcování): Materiál má nižší tažnost a je náchylnější k praskání.
Osvědčený postup: Při navrhování a rozkládání materiálu se snažte, aby linie ohybu byly kolmé ke směru válcování.
Rychlost ohýbání:
Nadměrná rychlost ohýbání vytváří vyšší okamžité napětí, které může vést ke křehkému lomu. Vhodné snížení rychlosti ohýbání pomáhá uvolnit pnutí materiálu.
Okolní teplota:
Povlak tvrdne a křehne při nízkých teplotách (zejména v zimě). Před zpracováním v prostředí s nízkou teplotou- se doporučuje nechat listový materiál ohřát na pokojovou teplotu.
4.Jak předejít a vyřešit praskání povlaku během fáze nákupu?
Definujte své požadavky: Jasně určete dodavateli svůj minimální poloměr ohybu a směr ohybu.
Vyžádejte si technické specifikace: Vyžádejte si "T-protokol o zkoušce ohybu" pro materiál a potvrďte, že splňuje vaše požadavky na zpracování.
Vyberte si vhodnou povrchovou úpravu: Pro obrobky vyžadující ohýbání o malém -poloměru, zvlnění hran nebo hluboké tažení upřednostněte plastisolové (PVC) povlaky nebo specializované vysoce -výkonné polyesterové povlaky odolné proti ohybu{2}}.
5.Jak předcházet a řešit praskání povlaku ve fázi výroby a zpracování?
Optimalizace rozvržení: Ujistěte se, že linie ohybu je kolmá ke směru válcování plechu.
Upravit proces:
Přiměřeně snižte rychlost ohýbání.
V prostředí s nízkou teplotou- předehřejte plech a oblast zpracování (např. pomocí horkovzdušného ventilátoru).
Kontrola a údržba matrice:
Pravidelně čistěte matrici, aby byly kontaktní plochy hladké a čisté.
U kritických obrobků lze použít speciální polyuretanové ochranné pouzdro k obalení spodní matrice, aby se zabránilo kontaktu tvrdokovu-na{1}}kov.
Zvětšení poloměru ohybu: Použijte největší možný poloměr ohybu v rámci limitů konstrukce a specifikací matrice.