1. Způsobí velikost vyblednutí barvy potažených rolí?
Blednutí je chemický proces, primárně způsobený faktory prostředí, jako je ultrafialové záření, chemická koroze, vysoká teplota a vlhkost; je to jev stárnutí povlakového polymerního materiálu.
Vyrovnávání je fyzikální proces: je to mechanické zpracování odvíjení a stříhání válcovaných ocelových plechů na ploché plechy. Správné, vysoce{1}}kvalitní zpracování samo o sobě nepoškozuje chemickou strukturu nátěru, a proto přímo nezpůsobuje vyblednutí.
2. Jaká jsou rizika fyzického poškození povlaku, když se předem potažená cívka rozvine?
Škrábance/oděrky: Tvrdé předměty nebo nahromaděné nečistoty na válcích rovnacího stroje (zejména napínací válce a rovnací válce), nebo nečistá výrobní linka, mohou zanechat jemné nebo znatelné škrábance na povrchu ocelového plechu. Tyto škrábance poškozují integritu povlaku.
Následky: Povlak se na poškozených místech ztenčuje nebo odlupuje a ztrácí svou ochrannou schopnost. V budoucnu budou ultrafialové paprsky, vlhkost a nečistoty přímo pronikat těmito oblastmi, což povede k „lokalizovanému předčasnému vyblednutí a korozi“, což vypadá jako problém, který nastal po vyrovnání.
3.Jaká rizika by vyplývala z poškození okrajové ochranné vrstvy?
Proces stříhání: Počáteční proces řezání odhaluje surové kovové hrany ocelového plechu.
Důsledky: Bez ochranného nátěru jsou řezné hrany vysoce náchylné ke korozi. Jakmile se rez vytvoří, šíří se pod povlak nebo kontaminuje okolní povrch a vytváří „žlutavé-hnědé skvrny a puchýře povlaku začínající od okraje“, které se z dálky projevují jako změna barvy.
4. Jaký dopad bude mít vystavení existujícím vadám nebo rizikům barevných rozdílů?
Barevné rozdíly uvnitř-role: Během výroby mohou mít některé svitky s barevným{1}}potahem drobné barevné rozdíly na začátku, uprostřed a na konci role. Tyto rozdíly nejsou snadno patrné, když je svitek srolován, ale stávají se zřetelnějšími při porovnání vedle sebe--po rozvinutí do velkého listu, což lze snadno zaměnit za „blednutí po zpracování“.
Pre-existující poškození: Pre-existující drobné vady povlaku uvnitř cívky se stanou viditelnými po rozvinutí.
5.Jak mohu zajistit, aby barva po otevření povrchu nevybledla (příliš brzy)?
Výběr barevně{0}}potažených cívek s vysoce odolnými povětrnostními vlivy (základní předpoklad):
Povlak PVDF: Vynikající odolnost proti povětrnostním vlivům a silné zachování barvy a lesku (obvykle nabízí 15-25letou záruku kvality), díky čemuž je první volbou pro venkovní a špičkové aplikace. To je klíčové pro odolnost proti vyblednutí UV zářením.
HDP povlak: Vysoce-výkonný polyester s lepší odolností vůči povětrnostním vlivům než běžný polyester, který nabízí vysokou-efektivitu nákladů.
Obyčejný polyesterový povlak: Střední odolnost proti povětrnostním vlivům; blednutí a křídování jsou znatelnější při dlouhodobém{0}}používání venku, vhodné pro vnitřní nebo krátkodobé-použití.
Vyberte si renomované a profesionální zařízení pro nivelaci a dimenzování:
Čistá výrobní linka: Zajistěte, aby všechny dopravníkové válečky a rovnací válečky byly čisté a bez nečistot.
Zařízení v dobrém stavu: Ostré čepele, přesné nastavení mezery a zabraňte natržení povlaku.
Dokonalé opracování hran: Po oříznutí je nejlepší provést „nátěr hran“ nebo „tmelení hran“, to znamená nanést na ořezané kovové hrany speciální ochranný nátěr. Toto je nejúčinnější způsob, jak zabránit korozi hran.
Jemná laminace a balení: Chraňte povrch desky před poškrábáním během přepravy a skladování.