1.Jaká je nejčastější a základní příčina koroze (rez)?
Snížená pevnost a tuhost: Koroze je proces spotřeby materiálu. Když se na povrchu oceli tvoří rez (oxid železa), efektivní průřez nosného-kovu- se ztenčuje, tvoří se důlky a praskliny, což přímo vede ke snížení pevnosti v tahu, meze kluzu a tuhosti materiálu.
Zhoršení houževnatosti: Body rzi, zejména spodní část důlkové koroze, se stávají body koncentrace napětí. Při nárazu nebo zatížení odtud snadno vzniknou trhliny a rychle se šíří, což způsobí přechod materiálu z "duktilního lomu" do nebezpečného "křehkého lomu".
Výrazně snížená únavová životnost: Při cyklickém zatěžování (jako je opakované chvění invalidního vozíku) působí korozní důlky jako počáteční trhliny, což značně urychluje proces únavového selhání, což způsobuje, že životnost dílů je daleko pod očekáváním návrhu.
Ztráta vlastností povrchu: Hladký, rovný povrch je poškozen, což ovlivňuje kvalitu a přilnavost následného zpracování (jako je svařování a lakování).
2.Jak se chová v průběhu času z hlediska deformace?
Během válcování za studena existuje v oceli zbytkové napětí a dislokace. Při dlouhodobém skladování při pokojové teplotě nebo mírně vyšších teplotách atomy uhlíku a dusíku postupně difundují do těchto dislokací a „připíchnou“ je na místo.
Výsledky: Mez kluzu oceli se mírně zvyšuje, ale její plasticita a houževnatost výrazně klesá (stává se křehkou). To je velmi škodlivé pro následné ohýbání, lisování a další tvářecí procesy a může vést k praskání.
3.Jaké jsou známky únavy během služby?
I bez zjevné koroze způsobí dlouhodobé vystavení střídavému namáhání (jako je opakovaný pohyb mechanických částí) postupně vznik a šíření mikrotrhlin v materiálu.
Projev: To nakonec vede k únavovému lomu, náhlému lomu, ke kterému dochází, když je napětí pod statickou pevností materiálu, a je extrémně nebezpečné.
4.Jaké jsou účinky stárnutí na funkčnost konečného produktu?
Konstrukční bezpečnostní rizika: Pokud za studena-válcované cívky používané jako vnitřní podpěry nebo konektory korodují, snižuje se jejich nosnost-, což může způsobit neočekávanou deformaci nebo dokonce rozbití invalidního vozíku při zatížení, což přímo ohrožuje bezpečnost uživatele.
Snížená provozní spolehlivost: Nečistoty rzi mohou spadnout do ložisek, závěsů a dalších mechanismů, což způsobí zaseknutí, abnormální zvuky a zrychlené opotřebení.
Hygienické a estetické problémy: Rez znečišťuje životní prostředí a je extrémně nevzhledný, protože nesplňuje požadavky na čistotu lékařského vybavení.
Zvýšené náklady na údržbu: Stárnoucí součásti vyžadují častější kontrolu a výměnu.
5.Jak posoudit a oddálit stárnutí?
Metody hodnocení:
Vizuální kontrola: Zkontrolujte přítomnost červené rzi, bílé rzi (koroze galvanizované vrstvy) a důlkové koroze.
Měření tloušťky: Pomocí tloušťkoměru porovnejte zkorodovanou oblast s původní tloušťkou a vypočítejte míru ztráty průřezu-.
Testování mechanických vlastností: Provádějte zkoušky tahem, ohybem a nárazy na vzorcích, abyste kvantifikovali a porovnali ztráty výkonu.
Profesionální testování: Metalografická analýza k pozorování změn mikrostruktury a únavové testování k posouzení zbývající životnosti.
Základní opatření ke zpomalení stárnutí:
Ochrana povrchu je nejkritičtější krok: Za studena válcované svitky ošetřete galvanizací (galvanizovaný svitek), nástřikem, vypalovací barvou nebo práškovým lakováním, abyste je izolovali od kontaktu s kyslíkem a vlhkostí. V oblastech s vysokými-požadavky, jako jsou lékařské aplikace, musí být kvalita nátěru extrémně vysoká.
Upgrade materiálu: Jako základní materiál použijte ocel odolávající povětrnostním vlivům nebo pozinkovaný plech, jehož odolnost proti korozi je mnohem lepší než u běžných svitků válcovaných za studena-.
Racionální návrh a skladování: Vyhněte se slepým rohům v konstrukčním návrhu, které jsou náchylné k akumulaci vody. Suroviny by měly být skladovány v suchém, větraném skladu.
Pravidelná údržba: Vyčistěte a zkontrolujte hotové zařízení a okamžitě opravte všechny poškozené nátěry.