1.Proč zinková vrstva praská při ohýbání?
Rozdíly plasticity u kovů: Základní ocel (obvykle měkká ocel) a zinkový povlak jsou dva různé kovy s různou tažností a mezí kluzu. Zinek je měkčí než ocel, ale jeho schopnost plastické deformace má své limity.
Spojení rozhraní a tloušťka: Během ohýbání ocelová základna prochází plastickou deformací. Zinkový povlak na vnějším povrchu je nucen do tahu, zatímco zinkový povlak na vnitřním povrchu je stlačen. Když aplikovaná deformace (tah nebo tlak) překročí vlastní toleranci zinkového povlaku, popraská, aby se uvolnilo napětí.
2.Jaké jsou klíčové faktory ovlivňující stupeň popraskání zinkové vrstvy?
Proces galvanizace: Žárové-zinkování: Vrstva zinku je silnější (obvykle 50-200 μm nebo více) a tvoří se substrátem křehkou vrstvu slitiny železa a zinku. Tato vrstva je nejvíce náchylná k praskání a odlupování při ohýbání.
- Elektrogalvanizace: Vrstva zinku je tenčí (obvykle 5-20μm), výsledkem je jednotnější struktura a čistý zinek. Nabízí lepší ohybové vlastnosti než žárové zinkování a je méně náchylné k silnému odlupování.
Poloměr ohybu: Čím menší je poloměr ohybu (tj. ostřejší ohyb), tím větší je tahové a tlakové napětí na vrstvě zinku, takže je náchylnější k praskání. Zvětšení poloměru ohybu je nejúčinnějším způsobem, jak omezit tvorbu trhlin.
Tloušťka zinkového povlaku: Za stejných podmínek ohybu, čím silnější je zinkový povlak, tím většímu vnitřnímu pnutí bude vystaven a tím náchylnější k praskání. Pro díly, které vyžadují silné ohýbání, se obvykle volí materiály s nižší „hmotností povlaku“ (tj. tenčí zinkový povlak).
3. Znamená prasknutí zinkové vrstvy, že selhal antikorozní účinek?
Mikrotrhliny jsou normální: Při přísných zkouškách ohybem jsou povoleny drobné trhlinky ve vrstvě zinku, pouhým okem nepostřehnutelné. Dokud tyto trhliny neproniknou ocelovým podkladem a zinková vrstva mezi trhlinami zůstane neporušená, stále chrání ocel prostřednictvím principu obětované anodické ochrany.
Odlupování je nebezpečné: Pokud ohýbání způsobí odlupování velkých ploch zinkové vrstvy a obnažení velkých ploch ocelového podkladu, tyto exponované oblasti zůstanou nechráněné a rychle se u nich rozvine koroze červené rzi.
Obětovaná anodická ochrana: I když je v místě trhliny obnaženo malé množství ocelového substrátu, okolní neporušená zinková vrstva bude přednostně korodovat (obětovat se), čímž chrání obnaženou ocel. Tento ochranný účinek je účinný, pokud trhliny nejsou široké nebo hustě natěsnané.
4.Jak kontrolovat a vyhodnocovat?
Fáze návrhu:
Vyberte vhodný pozinkovaný plech podle stupně ohýbatelnosti. Například elektro-pozinkovaný plech je vhodnější pro složité tvarované díly.
Při navrhování použijte větší poloměr ohybu.
Výroba a výběr materiálu:
Pro díly vyžadující vynikající ohýbatelnost požádejte svého dodavatele o žárově-pozinkovaný plech s „dobrou ohýbatelností“; tím se optimalizuje výrobní proces.
Vyberte měřidlo s tenčím povlakem.
Kontrola kvality:
Průmyslové normy (jako jsou ASTM, ISO a GB) často zahrnují specifické zkušební metody ohybu pro posouzení přilnavosti povlaku.
Běžná metoda zahrnuje ohnutí vzorku o 180 stupňů kolem osy specifikovaného průměru (např. 0a, což znamená těsné uložení) a kontrolu vnějšího povrchu z hlediska odlupování zinku (ne mikro-praskání). Přijatelná přilnavost je typicky určena "žádným odlupováním zinkového povlaku do bodu, kdy jej lze odstranit nehtem."
5. Souhrnně, jaký je dopad praskání zinkové vrstvy po ohnutí pozinkovaného svitku?
Praskání: Mikrotrhliny ve vrstvě zinku jsou běžné po ohýbání pozinkovaných svitků, zejména u silnějších vrstev žárově zinkovaných-pozinkováním.
Kontrola je klíčová: Výběrem vhodného materiálu (zpracování, tloušťka zinkové vrstvy) a použitím dostatečně velkého poloměru ohybu lze trhliny udržet v přijatelných mezích.
Mikrotrhliny neznamenají nezbytně poruchu: Dokud nedojde k vážnému odlupování vrstvy zinku, mikrotrhliny obecně nevedou okamžitě ke ztrátě ochrany proti korozi, protože obětovaná anodická ochrana zinku stále přetrvává.