Proces elektrozinkování
1. Koncepce galvanického pokovování zinku
Elektrogalvanizace: Jedná se o proces, který využívá elektrolýzu k vytvoření stejnoměrné, husté a dobře{0}}spojené vrstvy kovu nebo slitiny na povrchu obrobku. Ve srovnání s jinými kovy je zinek relativně levným a snadno --obrobitelným kovem. Je to nízkohodnotná antikorozní galvanizační vrstva a je široce používána k ochraně ocelových dílů, zejména k prevenci atmosférické koroze, a k dekoraci. Technologie pokovování zahrnují pokovování nádrží (nebo pokovování stojanu), pokovování sudů (vhodné pro malé díly), automatické pokovování a kontinuální pokovování (vhodné pro dráty a pásy).
2. Klasifikace galvanicky pokoveného zinku
V současné době lze domácí galvanizační řešení rozdělit do čtyř hlavních kategorií:
(1) Kyanidové zinkování
Protože (CN) je vysoce toxický, ochrana životního prostředí předložila přísná omezení použití kyanidu při galvanickém pokovování zinku. Vývoj řešení pro galvanické zinkování, která redukují kyanid a nahrazují kyanid, je neustále podporován, což vyžaduje použití roztoků pro galvanické pokovování s nízkým obsahem kyanidů (mikrokyanidů). .
Po galvanizaci pomocí tohoto procesu je kvalita produktu dobrá, zejména barevné pokovování, a barva zůstává dobrá i po pasivaci.
(2) Zinkové zinkování
Tento proces se vyvinul z kyanidové galvanizace. V současné době se v Číně vytvořily dvě hlavní frakce, a to: a) série „DPE“ Wuhanského institutu ochrany materiálů; b) řada "DE" Rozhlasového, filmového a televizního institutu. Oba jsou zinkové zinkování s alkalickými přísadami, s hodnotou pH 12,5~13.
Při použití tohoto procesu je struktura mřížky povlaku sloupcová, má dobrou odolnost proti korozi a je vhodná pro barevné zinkování.
Note: After the product comes out of the tank -> water washing -> light extraction (nitric acid + hydrochloric acid) -> water washing -> passivation -> water washing -> water washing -> ironing and drying -> drying ->ošetření stárnutím (80~90 stupňů v troubě.
(3) Chloridové zinkování
Tento proces je široce používán v průmyslu galvanického pokovování a představuje až 40 %.
Po pasivaci (modrá bílá) může zinek nahradit chrom (srovnatelné s chromováním). Zejména po přidání vodou-ředitelného laku je pro laiky obtížné rozlišit, zda se jedná o zinkování nebo chromování.
Tento proces je vhodný pro bílou pasivaci (modrá bílá, stříbrná bílá).
(4) Sulfátové zinkování
Tento proces je vhodný pro kontinuální pokovování (dráty, pásy, jednoduché, tlusté a velké díly a součásti) a náklady jsou nízké.
3. Elektro-galvanizaceproces
(1) Průběh procesu elektro-galvanizace
Vezmeme-li jako příklad slitinu pozinkovaného železa, postup procesu je následující:
Chemické odmašťování → mytí horkou vodou → mytí vodou → elektrolytické odmašťování → mytí horkou vodou → mytí vodou → silná koroze → mytí vodou → galvanické pokovování slitiny zinku-železa → mytí vodou → mytí vodou → extrakce světlem → pasivace → mytí vodou → sušení.
(2) Příprava galvanizační lázně
Příprava pokovovacího roztoku (jako příklad lL):
A. Nejprve přidejte 1/3 objemu čisté vody do pokovovací nádrže;
b. Hydroxid sodný rozpusťte v 1/3 čisté vody (při rozpuštění bude generovat teplo, takže buďte opatrní);
C. Pomocí malého množství vody vytvořte z oxidu zinečnatého pastu, poté přidejte další čistou vodu a důkladně promíchejte. Pomalu přidávejte míchaný oxid zinečnatý k rozpuštěnému roztoku hydroxidu sodného, míchejte při přidávání, dokud se úplně nevytvoří komplex, a poté přidejte do pokovovací nádrže;
d. Když teplota pokovovacího roztoku klesne pod 30 °C, přidejte 85 g Baser a důkladně promíchejte;
E. Rozpusťte 15 ml BaseF v 15gBaseR a poté přidejte směs do pokovovací nádrže;
F. Přidejte 4 ml H-O624, důkladně promíchejte; přidejte vodu na požadovaný objem;
G. Přidejte zjasňovač ZF-105A a ZF-105B; důkladně promíchejte.
Proces černé pasivace: mytí vodou → extrakce světlem → mytí vodou → pasivace černění → mytí vodou → následné-zpracování → sušení.
(3) Faktory ovlivňující elektro-galvanické zinkování
A. Vliv obsahu zinku
Pokud je obsah zinku příliš vysoký, rozsah jasu je úzký a lze snadno získat silné povlaky a obsah železa v povlaku je snížen; pokud je obsah zinku příliš nízký, rozsah jasu je široký, dosažení požadované tloušťky trvá dlouho a obsah železa v povlaku je vysoký.
b. Účinek hydroxidu sodného
Je-li obsah hydroxidu sodného příliš vysoký, může se při provozu při vysoké teplotě- snadno spálit; když je obsah hydroxidu sodného příliš nízký, je disperzní schopnost špatná.
C. Vliv obsahu železa
Pokud je obsah železa příliš vysoký, obsah železa v povlaku bude vysoký a pasivační film nebude lesklý; pokud je obsah železa příliš nízký, obsah železa v povlaku bude nízký, odolnost proti korozi se sníží a barva bude olivově-hnědá.
d. Vliv rozjasňovače
Pokud je ZF-IOOA příliš vysoké, povlak bude křehký; pokud je příliš nízký, nebude v oblasti nízkého proudu žádný povlak a pasivační barva bude nerovnoměrná; pokud je ZF-100B příliš vysoký, povlak bude křehký; je-li příliš nízká, nebude celý nátěr světlý.
E. Vliv teploty
Pokud je teplota příliš vysoká, snižuje se disperzní schopnost, vysoký obsah železa v povlaku, snižuje se odolnost proti korozi a barva pasivačního filmu je nerovnoměrná a kvetoucí; teplota je příliš nízká, oblast s vysokou proudovou hustotou je spálená, povlak je křehký a rychlost nanášení je pomalá.
F. Vliv pohybu katody
Musí být použit pohyb katody. Pokud je pohyb příliš rychlý, povlak v oblasti s vysokou proudovou hustotou bude drsný; pokud se pohybuje příliš pomalu, může dojít k proudění vzduchu a lokálně nebude žádný povlak.