Mokré žárové zinkování
Rozpouštědlo na povrchu ocelového plechu vstupuje do zinkové kapaliny pokryté roztaveným rozpouštědlem na povrchu prožárové-pozinkováníbez zaschnutí (to znamená, že povrch je stále vlhký). Nevýhody této metody jsou:
A. Galvanizaci lze provádět pouze ve stavu bez olova{1}. Slitinová vrstva povlaku je velmi silná a má špatnou přilnavost.
b. Vzniklá zinková struska se hromadí na rozhraní mezi zinkovou kapalinou a olověnou kapalinou a nemůže se ukládat na dně hrnce (protože měrná hmotnost zinkové strusky je větší než u zinkové kapaliny, ale menší než u olověné kapaliny). Tímto způsobem ocelový plech prochází vrstvou zinku a znečišťuje povrch. Proto byla tato metoda v podstatě eliminována.
(1) Jednoduchá ocelová deska
Tato metoda obecně používá jako suroviny laminované desky válcované za tepla-. Nejprve jsou žíhané ocelové plechy odeslány do mořicí dílny a kyselina sírová nebo kyselina chlorovodíková se použije k odstranění okují z kyslíku žárově pozinkovaného železa na povrchu ocelových plechů. Po moření ocelový plech okamžitě vstupuje do vodní nádrže, aby nasákl a čekal na galvanizaci, která může zabránit opětovné oxidaci ocelového plechu. Poté prochází mořením, čištěním vodou, ždímáním, sušením, žárovým-zinkováním v zinkové nádobě (teplota je udržována na 445-465 stupních) a poté olejováním a chromátováním. Kvalita žárově-pozinkovaných plechů vyrobených touto metodou je výrazně lepší ve srovnání s mokrým zinkováním a má pouze určitou hodnotu pro malosériovou výrobu.
(2) Tepelná metoda Huilin
Výrobní linka na kontinuální galvanizaci zahrnuje řadu procesů před{0}}úpravy, jako je alkalické odmašťování, moření kyselinou chlorovodíkovou, mytí vodou, nanášení rozpouštědlem a sušení. Původní plech je také potřeba před vstupem do galvanizační linky na zinkování vyžíhat ve zvonové peci. Výrobní proces této metody je složitý a výrobní náklady jsou vysoké. Ještě důležitější je, že produkty vyrobené touto metodou často obsahují defekty rozpouštědel, které ovlivňují odolnost povlaku proti korozi. Navíc AL v zinkové nádobě často interaguje s rozpouštědlem na povrchu ocelové desky za vzniku chloridu hlinitého a je spotřebován a adheze povlaku se zhoršuje. Proto, přestože tato metoda existuje již téměř třicet let, nebyla vyvinuta ve světovém odvětví žárového zinkování ponorem-.
(3) In{1}}inline žíhání
To znamená, že dílna na válcování za studena nebo válcování za tepla přímo poskytuje svitek jako originální desku žárového-pozinkování ponorem a provádí-chráněné rekrystalizační žíhání na lince pro žárové-zinkování. Mezi metody žárového zinkování, které patří do tohoto odvětví, patří: Sendzimirova metoda, modifikovaná Sendzimirova metoda, metoda US Steel Union (stejná jako japonská Kawasakiho metoda); Silasova metoda; Sharonova metoda.
(4) Sendzimirova metoda
Kombinuje proces žíhání a proces žárového-zinkování ponorem. In{2}}inline žíhání sestává hlavně z oxidační pece a redukční pece. Pásová ocel je přímo ohřívána na asi 450 stupňů plynovým plamenem v oxidační peci, který spálí zbývající válcovací olej na povrchu pásu a čistí povrch. Poté se pás zahřeje na 700-800 stupňů, aby se dokončilo rekrystalizační žíhání. Chladicí část kontroluje teplotu před vstupem do zinkové nádoby tak, aby byla kolem 480 stupňů. Nakonec vstupuje do zinkové nádoby pro galvanizaci bez kontaktu se vzduchem. Proto je výstup Sendzimirovy metody Vysoká a dobrá kvalita galvanizace, tato metoda byla široce používána.
(5) Zákon US Steel
Jde o variantu Sendzimirovy metody. Používá pouze alkalickou elektrolytickou odmašťovací nádrž, která nahrazuje odmašťovací funkci oxidační pece. Zbývající procesy jsou v podstatě stejné jako Sendzimirova metoda. Poté, co původní deska vstoupí do provozní linky, je nejprve elektrolyticky odmaštěna, poté promyta, vysušena a poté prošla redukční pecí s ochranným plynem k rekrystalizaci a žíhání a nakonec v utěsněném stavu vstupuje do zinkové nádoby pro žárové zinkování. Při tomto způsobu, protože pásová ocel není ohřívána oxidační pecí, je oxidový film na povrchu tenčí, což může vhodně snížit obsah vodíku v ochranném plynu v redukční peci. To je výhodné pro bezpečnost pece a snížení výrobních nákladů. Protože však pásová ocel vstupuje do redukční pece bez předehřátí, nepochybně to zvyšuje tepelné zatížení redukční pece a ovlivňuje životnost pece. Proto se tato metoda příliš nepoužívá.
(6) Silasův zákon
Také známý jako metoda ohřevu přímým plamenem; nejprve se pás odmastí alkalickým promýváním a poté se oxidy na povrchu odstraní kyselinou chlorovodíkovou. Po umytí a vysušení vstupuje do vertikální žíhací pece-inline přímo vyhřívané plynovým plamenem. Přísnou kontrolou pece Poměr spalování plynu a vzduchu umožňuje nedokonalé spalování za podmínek přebytku plynu a nedostatku kyslíku, čímž se v peci vytváří redukční atmosféra. Rychle se zahřeje na teplotu rekrystalizace a pás se ochladí v ochranné atmosféře s nízkým obsahem vodíku. Nakonec je za uzavřených podmínek ponořen do zinkové kapaliny a žárově-pozinkován. Tato metoda má kompaktní vybavení, nízké investiční náklady a vysoký výkon (až 50/hod). Výrobní proces je však složitý, zvláště když je jednotka zastavena. Aby se zabránilo spálení pásu, je nutné posunout pec bočně od ocelového pásu. To má mnoho provozních problémů. Proto se tato metoda v odvětví žárového zinkování-používá jen zřídka.
(7) Sharonské právo
V roce 1939 uvedla společnost American Sharon Company do výroby novou žárovou-galvanizační jednotku, takže se také nazývala Sharonova metoda. Tato metoda spočívá v vhánění plynného chlorovodíku do pásu v žíhací peci a přivedení pásu na teplotu rekrystalizace, proto se také nazývá metoda moření plynem. Použitím moření plynným chlorovodíkem lze nejen odstranit oxidové usazeniny na povrchu pásu, ale také odstranit mastnotu z povrchu pásu. Vzhledem k tomu, že povrch proužku je korodován oxidačním plynem a tvoří důlkové povrchy, je povlak získaný použitím Sharonovy metody přilnavosti Sex obzvláště dobrý. Kvůli silné korozi zařízení však vznikají vysoké náklady na údržbu a aktualizaci zařízení. Proto se tato metoda používá jen zřídka.
(8) Vylepšené Sendjimi
Jedná se o vynikající proces žárového zinkování-ponorem; propojuje nezávislou oxidační pec a redukční pec v Sendzimirově metodě chodbou s menším průřezem-, včetně předehřívací pece, redukční pece a chladicí části. Celá žíhací pec uvnitř tvoří organický celek. Praxe ukázala, že tato metoda má mnoho výhod: vysokou kvalitu, vysokou výtěžnost, nízkou spotřebu, bezpečnost a další výhody, které lidé postupně poznali. Jeho vývojová rychlost je velmi rychlá. Téměř všechny nově budované provozní linky od roku 1965 přijaly tuto metodu. V posledních letech byla tímto způsobem přeměněna i většina starých Sendzimirových jednotek.