Postup procesu orientované elektrooceli
1. Průmyslová výroba elektrooceli s orientovaným zrnem vždy používala proces vysokoteplotního ohřevu litých desek, aby byl zajištěn stabilní vysoký magnetismus. Nevýhodou však je, že je zde velké množství oxidové strusky, ztráta pálením může dosáhnout 5 % a výtěžnost je nízká; dno pece je třeba často čistit, což snižuje výkon. ;Vysoké náklady na palivo;krátká životnost pece;vysoké výrobní náklady;mnoho povrchových vad výrobku. Po mnoho let byly prováděny pokusy o snížení teploty ohřevu litých desek. V současné době existují především tyto metody: nahrazení Si Mn, přidání Cu a nitridace atd. Elektroocel s vysokým obsahem manganu nahrazuje část Si Mn a přidává stopové množství Al jako inhibitor, který může snížit teplotu ohřevu bramy. snížit teplotu žíhání konečného produktu a vynechat proces oduhličovacího žíhání. V roce 1989 Yuki Yabu a další ze Sumitomo Metal Corporation of Japan navrhli novou bezuhlíkovou Si-Mn elektroocel, která se snadno zpracovává. Kolem roku 1995 studoval tento nový typ Si-Mn elektrooceli také Yasunari Yoshitomi a další z Nippon Steel Corporation. Mn ocel. V posledních letech Japonsko tento nový typ oceli studuje. Dalším způsobem snížení teploty ohřevu desky je přidání Cu do elektrooceli. Cu má mnoho vlivů na vlastnosti elektrooceli s orientovaným zrnem, jednou z jejích důležitých rolí je působit jako pomocný inhibitor a snižovat teplotu ohřevu bramy. Třetí hlavní metodou pro snížení teploty ohřevu desky je nitridační zpracování po oduhličovacím žíhání. Společnost Nippon Steel Corporation provádí výzkumné práce v této oblasti. Nedávno Ste-fano Fortunati a další z Terni Company v Itálii navrhli způsob výroby elektrotechnické oceli s vysokou magnetickou indukcí pomocí procesu CSP (Compact Strip Production) a nitridační metody.
2. K výrobě elektrotechnické oceli s orientovaným zrnem používejte kontinuální lití a válcování tenkých desek a procesy lití a válcování tenkých pásů
S rozvojem světové ekonomiky, tažené zejména čínskou ekonomikou, se světová výroba a spotřeba elektrooceli rok od roku zvyšovala. Společnosti zároveň v zájmu snížení nákladů na elektrotechnické výrobky a zařízení věnují stále více pozornosti vývoji a výzkumu levných, vysoce výkonných nových výrobků z elektrooceli. Domácí i zahraniční výzkum začal vyvíjet technologii výroby elektrooceli orientované na zrnitost v krátkém, levném a vysoce účinném způsobu kontinuálního lití a válcování tenkých bram. Technologie kontinuálního lití a válcování tenkých bram je nová krátkodobá, nízkonákladová technologie metalurgické výroby oceli. Čína provedla vývoj a výzkum technologie kontinuálního lití a válcování tenkých desekneorientovaná elektrotechnická ocel. Pokud se proces kontinuálního lití a válcování tenkých plátů použije k výrobě obecně orientované elektrooceli, sníží se nejen technická obtížnost vývoje a výzkumu, ale také splní potřeby výrobků různých jakostí a jakostí.
Technologie odlévání a válcování tenkých pásů přímo odlévá a válcuje roztavenou ocel do svitků válcovaných za tepla 2 až 3 mm, což výrazně zkrátí procesní tok. V tomto procesu je vztah mezi časem a teplotou nejkritičtějším faktorem, protože inhibitor se musí vysrážet z výstupu krystalizátoru do navíjecího stroje asi za 1 minutu. Řízením rychlosti ochlazování a online deformace lze dosáhnout jednotnosti inhibitorů. Aby se stabilizoval a zlepšil stav inhibitoru, musí být také provedena normalizace. Aby se dosáhlo lepší tažnosti a dobrých vlastností ocelového pásu při zpracování za studena, může být ocelový pás tepelně zpracován online. Pokud jde o tvar pásu, toleranci tloušťky a povrchové vady, stále existuje prostor pro hloubkový vývoj a výzkum.
3. Kontinuální žíháníorientovaná elektrotechnická ocelnahrazuje zvonové žíhání
Nahrazení zvonové žíhací pece kontinuální žíhací pecí pro dokončení sekundární rekrystalizace a čištění inhibitorů v oceli se stalo důležitou metodou výroby prvotřídní orientované elektrooceli. Tento proces žíhání trvá pouze minuty namísto dnů, což výrazně zkracuje dobu žíhání. Vysokoteplotní kontinuální žíhání má nejen vysoký výkon, ale také může ušetřit energii o více než 20 %. Jednotky pro kontinuální žíhání se vyvíjejí směrem k vysokorychlostním a multifunkčním.