V současné době většina seismických držáků doma i v zahraničí stále používá tradiční žárově zinkovaný povlak, který čelí výzvám v oblasti zpracování, oprav, odolnosti proti korozi a životnosti. Za účelem vyřešení těchto problémů, druhzinek-hliník-hořčíkpovrchová úprava byla vyvinuta v zahraničí a tento druh ocelového plechu zvýraznil svou silnou konkurenceschopnost, jakmile se objevil. Zinek-hliník-hořčík je legovaný kov, což označuje potažený ocelový plech s určitým množstvím Al a Mg přidaným do stávajícího žárově zinkovaného povlaku, což je legovaný kov s vynikajícími komplexními vlastnostmi. Mezi nimi má seismická konzola potažená zinkem-hliníkem-hořčíkem následující vlastnosti:
1. [Snadné zpracování]– seismická konzola potažená zinkem, hliníkem a hořčíkem, přímo řezaná a použitá; Tradiční proces žárového zinkování: obrobek → odmaštění → mytí vodou → moření → mytí vodou → máčení v rozpouštědle → vypalování, žárové zinkování → povrchová úprava → chlazení → pasivace → oplachování → sušení → kontrola. Pokud operace předchozího procesu není dobrá, způsobí to řetězové nepříznivé reakce v následném procesu a značně zvýší provozní náklady nebo způsobí špatné žárově zinkované výrobky. Pokud je předúprava špatná, roztavený zinek nemůže normálně a úplně reagovat s ocelí, aby vytvořil nejdokonalejší galvanizovaný film. Pokud následná úprava není dobrá, zničí vzhled pozinkované fólie a sníží hodnotu výrobku. Tradiční žárové zinkování vyžaduje galvanizaci, retušování, povrchovou úpravu a opakovanou logistiku uprostřed po řezání a tento proces je těžkopádný. Na rozdíl od toho je držák potažený zinkem, hliníkem a hořčíkem přímo vyříznut a použit, což eliminuje potřebu opětovného zpracování, což je lehké a krásné! Zinko-hliník-hořčíkový povlak ve srovnání s použitím tradičního pokovování snižuje mnoho času, pracovní síly, materiálu a finančních zdrojů a je nákladově efektivní!
2. [Automatická oprava]– zinek, hliník a hořčík automaticky opravují pokovení řezání, ražení a průřezu; Důvodem je, že povlak chemicky reaguje na vzduchu, ionty hořčíku nejprve tvoří hydroxid hořečnatý, hydroxid hořečnatý a následně absorbují oxid uhličitý za vzniku uhličitanu hořečnatého, tato látka má tlumivý účinek na hodnotu PH, snižuje rychlost rozpouštění zinku v anodové oblasti, inhibuje tvorbu oxidu zinečnatého, hořčík podporuje tvorbu hustých korozních produktů, snižuje rychlost difúze rozpuštěného kyslíku, čímž snižuje rychlost redukce kyslíku v oblasti katody. Mezi nimi ionty hořčíku a ionty kyslíku podléhají redoxním reakcím a ochranná vrstva „bílá rez“ vytvořená na lešení dosahuje automatické opravy. Proto v případě poškození povlaku řezáním, ražením, řezem atd. redoxní reakce hořčíkových iontů migruje do poškozené části povlaku a vytváří hustý ochranný film uhličitanu hořečnatého, který je hustý a není smrtelný! Tak, aby bylo dosaženo automatické opravy.
3. [Odolnost proti korozi]– odolnost proti korozi materiálu zinek-hliník-hořčík je 5-10krát silnější než u tradičního žárového zinkování; Tradiční žárově zinkovaný povlak má mnohokrát a exponovaná část bude produkovat červenou rez v počáteční fázi koroze a oblast červené rzi se zvětší s prodloužením doby koroze. Zinko-hořčík-hliníkový povlak je zřídkakdy malé množství a exponovaná část vytvoří v počáteční fázi hustý ochranný film "bílá rez" a hustá ochranná vrstva vytvořená na stentu dosáhne samoléčebného účinku. Proto ve srovnání s tradičními produkty může povlak zinek-hliník-hořčík dosáhnout lepší odolnosti proti korozi se sníženou přilnavostí povlaku, což šetří materiály, čas a potíže! Má lepší ochrannou schopnost pro řeznou hranu ocelového plechu, svařovací část a část poškození pokovení způsobenou silnou deformací.
4. [Dlouhá životnost]– životnost seismické konzoly zinek-hliník-hořčík je asi 50 let; Tradiční žárové zinkování je pouze dvacet nebo třicet let, zatímco zinko-hliník-hořčíkový seismický držák má životnost až 50 let díky super odolnosti běžného žárově pozinkovaného plechu a automatickému opravnému efektu řezné sekce.
seismická konzola zinek-hliník-hořčík
