Základní principy a průběh procesu žárového zinkování
Žárové zinkovánívýroba se podle procesu obecně dělí na proces „kontinuální žárové zinkování" a „dávkové žárové zinkování"; profesionální galvanizované plechy, pozinkované trubky, pásová ocel a další průmyslová odvětví obecně používají „kontinuální žárové zinkování“ Proces: Průmysl žárového zinkování pro železné věže, armatury, ocelové konstrukce a další různé díly obecně přijímá „dávkové žárové zinkování“ "proces. Výroba žárového zinkování, které se autor věnuje, je tím druhým.
Výroba žárového zinkování se podle uspořádání procesu obecně dělí na uspořádání v evropském stylu, v japonském stylu a další výrobní uspořádání. Podniky se „dávkovým kováním zinku za tepla“ používají obě uspořádání výrobních linek.
(1) Základní principyžárové zinkování
Žárové zinkování, známé také jako žárové zinkování, se liší od galvanického zinkování! Proces žárového zinkování, mezi různými metodami povlakování pro ochranu ocelových podkladů, je žárové zinkování velmi vynikající. V kapalném zinku, poté, co ocelový obrobek prošel fyzikální a chemickou úpravou, je ocelový obrobek ponořen při teplotě 440 stupňů až 465 stupňů (to znamená teplota zóny lineární koroze a zóny vysoké parazitní koroze, vhodná teplota pro žárové zinkování různých ocelových obrobků Rozsah je různý), nebo proces úpravy v roztaveném zinku při vyšších teplotách. Ocelová matrice reaguje se zinkovou kapalinou za vzniku zlaté vrstvy Zn-Fe a vrstvy čistého zinku pokrývající celý povrch ocelového obrobku. Pozinkovaný povrch má určitý stupeň houževnatosti, snese velké tření a nárazy a má dobré spojení s matricí.
Tato metoda pokovování má nejen vlastnosti odolnosti proti korozi galvanicky pokoveného zinku, ale má také vrstvu slitiny Zn-Fe. Má také silnou odolnost proti korozi, které se nemůže vyrovnat galvanicky pokovený zinek. Proto je tato metoda pokovování zvláště vhodná pro silně korozivní prostředí, jako jsou různé silné kyseliny a alkalická mlha.
Žárové zinkování se liší od galvanického zinkování. Elektrozinkové pokovování je zinkový povlak vytvořený na katodě během procesu elektrolýzy. Galvanické pokovování zinku je ve skutečnosti depoziční proces, který postupně vysráží atomy zinku. To znamená, že když začne galvanické pokovování, na povrchu železné základny se vytvoří drobná krystalová jádra. Tato monokrystalická jádra se zvětšují s prodlužující se dobou galvanického pokovování a nakonec se spojí a vytvoří galvanizovanou vrstvu. Naproti tomu žárové zinkování není proces nanášení, ale proces rozpouštění zinku na železo. Jedná se o galvanizovanou vrstvu vytvořenou rozpuštěním železa v tekutém zinku. Tento proces je ve skutečnosti procesem „zavěšení zinkové svařovací fólie“.
Vrstva žárového zinkování je tvořena zinkem ve vysokoteplotním kapalném stavu ve třech krocích.
Tři kroky žárového zinkování:
Vytvoření vrstvy žárového zinkování se dosáhne pomocí následujících kroků:
(1) Povrch je rozpuštěn zinkovou kapalinou; povrch na bázi železa je rozpuštěn zinkovou kapalinou za vzniku fáze slitiny Zn-Fe.
(2) Ionty zinku ve vrstvě slitiny dále difundují do matrice za vzniku vzájemně rozpuštěné vrstvy Zn-Fe; železo tvoří slitinu Zn-Fe během procesu rozpouštění kapalinou zinku a pokračuje v difúzi.
(3) Vrstva zinku je obalena na povrchu vrstvy slitiny Zn-Fe a vrstva zinku se ochlazuje a krystalizuje za vzniku zinkového povlaku.
Proto je galvanizovaná ochranná vrstva získaná přímým ponořením dekontaminovaných a odrezlých ocelových materiálů do tekutého zinku velmi pevná. Jeho difúzní a krycí schopnosti jsou přitom daleko lepší než u galvanizovaného zinku.
Takzvané "difuzní schopnost" a "krycí schopnost" se týkají stejnoměrnosti a celistvosti galvanizované vrstvy na povrchu pokoveného obrobku. "Difuzní schopnost" se také nazývá "vrhací schopnost", což se týká schopnosti rovnoměrně rozložit tloušťku pozinkované vrstvy; "schopnost pokrytí" se také nazývá "schopnost hloubky", "schopnost zakrýt ústa" nebo "schopnost přistát". Z hlediska těchto dvou schopností je žárové zinkování mnohem pevnější než galvanické zinkování. Například hluboká vybrání na povrchu obrobku nebo vnitřní stěna otvoru trubkového obrobku jsou často velmi mělké nebo dokonce nemožné je pokovit galvanickým zinkováním. Žárové zinkování, bez ohledu na to, jak složitý je tvar obrobku, může získat dobrou galvanizovanou vrstvu, která je konzistentní uvnitř i vně.
Výkonnostní charakteristiky žárového zinkování
Má silnou, hustou vrstvu čistého zinku pokrývající povrch oceli, která může zabránit kontaktu ocelové matrice s jakýmkoli korozivním roztokem a chránit ocelovou matrici před korozí. V obecné atmosféře se na povrchu vrstvy zinku vytváří velmi tenká a hustá vrstva oxidu zinečnatého. Je obtížně rozpustný ve vodě, takže hraje určitou ochrannou roli na ocelové matrici. Pokud oxid zinečnatý tvoří nerozpustné soli zinku s dalšími složkami v atmosféře, bude antikorozní účinek ideálnější.
Po žárovém zinkování má ocel vrstvu slitiny Zn-Fe, která je hustě spojena a vykazuje jedinečnou odolnost proti korozi v atmosféře mořské solné mlhy a průmyslové atmosféře. Díky silné vazbě je Zn-Fe vzájemně rozpustný a má silnou odolnost proti opotřebení. Protože zinek má dobrou tažnost, jeho slitinová vrstva pevně přilne k ocelové matrici. Proto lze žárově pozinkované obrobky děrovat, válcovat, táhnout, ohýbat atd. za studena bez poškození pozinkované vrstvy.
Žárové zinkování ocelových obrobků je ekvivalentní ošetření žíháním, které může účinně zlepšit mechanické vlastnosti ocelové matrice, eliminovat pnutí při tváření a svařování ocelových obrobků a přispívá k soustružení ocelových obrobků.
Povrchžárově pozinkovaná ocelobrobky jsou světlé a krásné. Vrstva čistého zinku je nejplastičtější vrstvou zinku při žárovém zinkování. Jeho vlastnosti se v podstatě blíží čistému zinku a má tažnost, takže je pružný.