Hlavní předmět podnikání GNEE STEEL Co., Ltd.: výrobní linka na zinkování, výrobní linka na pozinkovaný hliník a hořčík, výrobní linka na barevné nátěry, výrobní linka na moření, jednotka na regeneraci odpadních kyselin, výrobní linka na odmašťování/převíjecí linka, řezací jednotka, žíhání jednotka, protahování Ohýbací a rovnací jednotky, příčné řezací jednotky, výrobní linky pro galvanické pokovování, inženýrství elektronických řídicích systémů a online měření tloušťky zinkové vrstvy. E-mail:gi@gneesteel.com web:https://www.galvanizedsteels.com/
Whatsapp/Wechat: +8615824687445
Žárové zinkování, také nazývané žárové zinkování a žárové zinkování: je účinný kovový antikorozní proces, který se používá hlavně na ocelové konstrukční díly v různých průmyslových odvětvích. Jedná se o odstranění rzi z uhlíkové oceli, litiny a dalších kovových součástí a jejich následné ponoření do tekutého zinku při 435-445 stupni, aby se vrstva slitiny zinku a železa a vrstva čistého zinku připojily k povrchu obrobek, čímž je dosaženo účelu antikorozní ochrany.
Žárové zinkování je v dnešním světě nejpoužívanější a cenově nejvýhodnější metoda antikorozní úpravy ocelových povrchů. Výrobky žárového zinkování hrají neměřitelnou roli při snižování koroze a prodlužování životnosti oceli a ochraně životního prostředí.
Vezměme si jako příklad tyče pro přepravní zařízení, abychom se dozvěděli více o procesu žárového zinkování.
Proces žárového zinkování
Proces žárového zinkování není složitý a lze jej rozdělit do tří částí: předúprava, žárové zinkování a následná úprava. Průběh procesu je: odmaštění (je-li to nutné) → moření → snížení hmotnosti → mytí vodou → pomocné pokovování → sušení → teplo Zinkový ponor → chlazení vodou → pasivace → zbytek a balení → skladování.
Předzpracování
Hlavním účelem předúpravy je odstranění oleje, prachu a rzi na povrchu obrobku. Obvykle je obrobek potřísněn nějakým tukem, v takovém případě je nutné odmašťovací ošetření.
Moření kyselinou chlorovodíkovou je široce používaný proces odstraňování rzi. Čím nižší je hmotnostní podíl kyseliny chlorovodíkové, tím delší je doba moření. Kromě toho má teplota moření větší vliv na dobu moření.
Účelem mytí vodou je odstranění železných solí na povrchu obrobku, lepší zlepšení efektu pokovování a snížení nadměrné produkce zinkového prachu a zinkové strusky.
Jako důležitá součást předúpravy může asistenční pokovování nejen vyrovnat nedostatky předchozích procesů, ale také aktivovat povrch obrobku a vytvořit ochranný film na povrchu součásti, aby se zabránilo sekundární oxidaci a zlepšilo se kvalita galvanizace. Kvalita zinku přímo ovlivňuje povlak a kvalitu a má velký vliv na náklady na spotřebu zinku.
Proces sušení může odstranit přebytečnou vlhkost z povrchu obrobku, aby se zabránilo explozi zinku a chybějícímu pokovení.
Dílna GNEE STEEL využívá automatizované digitální ovládání pro přesné ovládání času a množství moření, mytí vodou a pokovování; využívá plně uzavřenou zpracovatelskou místnost s mikronegativním tlakem vybavenou rozprašovací věží s kyselou mlhou, integrovaným zařízením na pokovování a odstraňování železa a integrovaným zařízením na cirkulaci oplachové vody. Zařízení zajišťuje nejen bezpečnou výrobu, ale také dosahuje ochrany životního prostředí, nízké spotřeby energie a vysoké efektivity výroby.
Žárové zinkování
Vysušený obrobek je zkontrolován a poté ponořen do zinkové kapaliny pro galvanizaci; během procesu galvanizace jsou faktory, jako je teplota zinkové kapaliny, rychlost a úhel spouštění a zvedání obrobku, inteligentně řízeny počítačovými programy, doplněné o ruční ovládání, což je velmi efektivní Kontrolujte výrobní náklady.
Chlazení: Po zvednutí součásti ze zinkové nádoby se vzduchové nebo vodní chlazení používá k rychlé přeměně tekutého zinku na povrchu součásti na pevný krystalický zinek, než povlak na povrchu obrobku zešedne.
Pasivace: Když je třeba díly skladovat a přepravovat po dlouhou dobu, měly by být pasivovány, aby se zabránilo bílé rzi.
Dílenská závěsná pokovovací linka GNEE STEEL je vybavena 13.5-metrovým dlouhým, 2{4}}metrovým širokým a 3.2-metrovým hlubokým zinkovým hrncem s kapacitou zinku 650 tun, které mohou splnit požadavky na galvanizaci obecných součástí a velkých součástí, jako jsou tyče pro přepravní zařízení, solární fotovoltaické držáky a stožáry s elektrickými trubkami. Požadavky, může dosáhnout roční produkce 300,{11}} tunžárově zinkované díly.
Díky uspořádání end-in-side výrobní linky jsou zinkový kouř a prach účinně shromažďovány bočním a horním sáním a jsou zpracovávány pomocí pulzního sběrače prachu, než jsou standardně vypouštěny, čímž je skutečně dosaženo ekologické ochrany životního prostředí.
Následné zpracování
Post-processing je posledním krokem vproces žárového zinkování. Pracovníci musí pečlivě zkontrolovat, zda na povrchu pokovených dílů nechybí pokovení, zinkové nádory, zinkové trny, barevné rozdíly apod., opřít je a následně vyzkoušet tloušťku zinkové vrstvy a kvalifikované pokovené díly zalisovat podle Požadavek obalu na uskladnění.