1. Jaké jsou základní vlastnosti základního materiálu (ocel Q235B)?
Q235B je stupeň uhlíkové strukturální oceli uvedený v čínském standardu GB/T 700. „Q“ znamená „výnosová síla“, „235“ označuje výnosovou sílu větší nebo rovnou 235 MPa a „B“ představuje kvalitu (vyžaduje se testování dopadu 20 stupňů a houževnatost je lepší než A). Jeho hlavní výkon je vhodný pro většinu obecných aplikací:
Vyvážené mechanické vlastnosti: S pevností v tahu 375-500 MPa a prodloužením větší než nebo rovna 26%, může splňovat běžné požadavky na zpracování, jako je ohýbání, razením a svařování, eliminováním potřeby dalšího zhroucení a temperování, což má za následek nízké náklady.
Vynikající zpracovatelnost: Vynikající svařovatelnost (schopná svařování oblouku, svařování chráněného plynu atd.) A snadné řezání a ohýbání, což je vhodné pro hromadnou výrobu komponent, jako jsou držáky a rámy.
Vysoce ekonomický: Jako obyčejná uhlíková ocel se může pochlubit snadno dostupnými suroviny a zralým výrobním procesem, což má za následek výrazně nižší než cenu nerezové oceli a strukturálních ocelí, což z něj činí nejvyšší volbu pro aplikace - Efektivita je prvořadá.
2. Jaké jsou ochranné výhody povlaku zinku?
Fyzikální izolace: Vrstva zinku pevně zakrývá ocelový substrát, zabraňuje vzduchu, vlhkosti a korozivním médiu (jako je oxid sůl a siřičitý) z přímého kontaktu s ocelí a účinně působí jako „- vnější vrstva“.
Ochrana obětní anody: Zinek má nižší potenciál elektrod (- 0,76V) než železo (- 0,44V). Když je zinková vrstva poškozena (např. Škrábancemi nebo odkrytými svary), zinkový přednostně reaguje s korozivním médiem (tvořící mikro-baterii), aktivně se „obětuje“, aby chránil ocelový substrát před rez. I při lokalizovaném poškození stále poskytuje krátkodobou ochranu proti korozi.
Různé výkon vrstvy zinku: Různé galvanizační procesy produkují různé vlastnosti vrstvy zinku.
3.Q235B Jaký je tok základního procesu galvanizovaného zpracování oceli?
Předběžné ošetření základního materiálu: Ocelové skupiny Q235B jsou váleny (studené nebo horké) do ocelových desek, proužků a sekcí (jako jsou úhly a kanály). Poté jsou řezány, ohnuté a svařovány do předběžných komponent (jako jsou držáky a rámy).
Galvanizující předběžné ošetření: Komponenty podléhají třem krokům: odmašťování (odstranění oleje a nečistot) → moření (pro odstranění měřítka a rez) → pasivace (aby se zabránilo rezimu po moření). Tím je zajištěno čistý povrch a stanoví základ pro vrstvu zinku.
Galvanizační proces:
Hot - Pozl galvanizace: předem ošetřená komponenta je ponořena do roztaveného zinku při 440 - 460 stupňů. Ocelový substrát reaguje se zinkem za vzniku „vrstvy slitiny zinkového železa + čisté zinkové vrstvy“. Po ochlazení se tvoří rovnoměrná, silná vrstva zinku. Toto je proces hlavního proudu pro venkovní aplikace.
Elektrogalvanizace: Ionty zinku jsou uloženy na povrchu komponenty prostřednictvím elektrolýzy za vzniku čisté zinkové vrstvy. Tloušťka je snadno kontrolovaná, ale relativně tenká, takže je vhodná pro vnitřní komponenty vyžadující vysokou přesnost. Post - Ošetření: Po galvanizaci může být produkt vystaven „léčbě pasivace“ (ke zlepšení odolnosti zinkové vrstvy vůči otiskům a bílé rezi), „malba/barevný povlak“ (přidávání organického povlaku pro další posílení odolnosti proti korozi) a „řezání/bok“ (aby se zabránilo poškození zinku; zinkovací oblasti; zinkovací oblasti; zhoršující se oblasti; poškozená zinc; Dayd; vložit).
4. Jaké jsou typické aplikační scénáře galvanizované oceli Q235B?
Konstrukce: Světelná ocelářská kolina, základny ocelových desek na střeše/stěně, venkovní zábradlí, lešení a seismické podpůrné držáky.
Doprava: Dálniční zábradlí, komponenty podvozku automobilů (jako jsou paprsky) a těla kontejnerů.
Průmyslové: Větranné potrubí, závody na vybavení, distribuční skříňky a skladové regály.
Domácí zařízení: Bubny pračky, základny bydlení ledničky a držáky venkovních jednotek klimatizace.
Zemědělství: Skleníkové rámy a zavlažovací trubky.
5. Co bych měl věnovat pozornost při výběru galvanizované oceli Q235B?
Vyberte proces povlaku zinku na základě prostředí:
U venkovních aplikací s vysokou korozí (pobřežní oblasti, průmyslové oblasti a deštivé oblasti): HOT - Galvanizing Dip (tloušťka zinku větší než nebo rovná 180g/m2) je upřednostňována s barevným povlakem.
U vnitřních aplikací s nízkou korozí (suchý, olej - bezplatná prostředí): Elektroplatování (tloušťka zinku větší nebo rovná 30g/m2) je možnost, vyvažování nákladů a vzhledu.
U vnitřních aplikací s vysokou vlhkostí (jako jsou kuchyně a koupelny): Hot - DIP Galvanizing nebo Electroplating s pasivací se doporučuje zabránit bílé rezi na zinkovém povlaku.
Mějte na paměti poškození zpracování zinkového povlaku:
Svařování poškozuje zinkový povlak poblíž svarového švu. Bezprostředně po svařování znovu použijte zinkovou pastu nebo studenou galvanizující barvu, abyste obnovili odolnost proti korozi.
Pokud se v zinkovém povlaku během ohýbání nebo vrtání vytvoří praskliny, přiznejte je a znovu použijte barvu zinku, aby se zabránilo jejich korozi výchozích bodů. Rozlišování mezi "hot - dip galvanizing" a "galvanized Strip Steel":
Hot - Dip Galvanizing: Galvanizing se provádí na celé komponentě po jejím vytvoření. To má za následek silnou, vysoce adherentní vrstvu zinku, díky čemuž je vhodná pro složité komponenty (jako jsou držáky a ocelové sekce).
Galvanizovaná pásová ocel: Pollizovaný ocelový pás se nejprve válcoval/vytvořil před válcováním/formováním. To má za následek tenkou zinkovou vrstvu (většinou elektroplatované). To je vhodné pro jednoduché komponenty (jako jsou lehké ocelové kýly a malé držáky). Je však třeba poznamenat, že jeho odolnost proti korozi je slabší než odolnost plně horkého - ponořená komponenty.
Vyhýbání se korozi kontaktu s odlišnými kovy:
Pokud galvanizovaná ocel Q235B přichází v přímém kontaktu s kovy s vyšším elektrickým potenciálem, jako je měď nebo nerezová ocel (např. Šroubová připojení), mělo by být přidáno izolační těsnění (jako je například guma), aby se zabránilo tvorbě „odlišné kovové baterie“, která urychluje korozi zinku.