Jaké jsou rozdíly mezi hot - Dip Galvanizing a Electrogalvanizing?
Hot - Dip Galvanizing (HDG) a elektrogalvanizující (také známý jako studená galvanizace) jsou dva nejoblíbenější procesy pro galvanizaci kulatých trubek. Jejich základní rozdíly spočívají v principu formace, tloušťky, výkonu a aplikační scénáře galvanizované vrstvy. Tyto rozdíly v toku procesu přímo určují charakteristiky konečného produktu. Následující podrobnosti procesní tok ze dvou perspektiv: „Rozpad procesu“ a „Porovnání rozdílu v základním rozdílu“:
1. Hot - Dip Galvanizing (HDG) Proces: vysoká - Teplota Galvanizace tvoří kompozitní vrstvu „slitiny + čistý zinek“
Hlavním principem horkého - Dip Galvanizing je ponořit ponořenou kulatou trubku do roztaveného zinku (přibližně 440 - 460 ° C). Prostřednictvím chemických reakcí a fyzikálního smáčení mezi kovy se na povrchu potrubí tvoří pevně spojený „zinkový - vrstva slitiny železa + čistá zinková vrstva“. Toto je proces "vysoký -}. Kompletní proces lze rozdělit do tří fází: Pre - ošetření, horké - dip galvanizing a po ošetření. Konkrétní kroky jsou následující:
1. Pre - Ošetření: Odstraňte nečistoty a zajistěte přilnavost zinku (kritický krok).
Hlavním cílem ošetření Pre - je důkladně odstranit olej, měřítko a rez z povrchu kulaté trubice a odhalit čistý železný substrát. V opačném případě se vrstva zinku snadno spadne.
Odmašťování (odmašťování): Umístěte kulatou trubici do alkalického odmašťovače (jako je roztok hydroxidu sodného) nebo rozpouštědlo -. Ponoření, stříkání nebo ultrazvuk čistěte trubici, aby se odstranily kontaminanty, jako je olej z motorového oleje a rez preventivní olej, který se mohl během výroby a skladování dodržovat.
Čištění kyseliny (odstranění rez/měřítko): Po odcizení přeneste trubici do mořící nádrže (obvykle 15% - 20% kyseliny chlorovodíkové nebo kyseliny sírové) a namočte po dobu 15-30 minut (upraveno v závislosti na stupni rez). To rozpustí povrchovou stupnici (fe₂o₃, fe₃o₄) a rez a odhaluje čerstvý, bělavý železné povrch. Oplachování (neutralizace): Po moření musí být jakákoli zbytková kyselina na povrchu potrubí okamžitě propláchnuta do nádrže na čistou vodu a poté přenesena do slabě alkalické neutralizační nádrže (jako je roztok uhličitanu uhličitanu sodného), aby neutralizoval zbytkovou kyselinu a zabránil následné korozi substrátu. (Pokud zůstane zbytková kyselina, bude se během ponoření zinku vytvořit zinková struska, což ovlivňuje kvalitu vrstvy zinku.)
Aktivace: Po oplachování je kulatá trubka ponořena do „pokovovacího toku“ (obvykle do chloridu zinku - amoniový chloridový vodný roztok). Po sušení se na povrchu potrubí tvoří rovnoměrný solný film. To slouží následujícím účelům: 1. izoluje potrubí ze vzduchu a zabraňuje sekundární oxidaci substrátu před vstupem do zinkového hrnce; 2. Snižuje povrchové napětí roztoku zinku a podporuje jeho pronikání do povrchu potrubí . 2. horké - Dip Galvanizing: High - teplotní ponoření zinku za vzniku kompozitního povlaku (jádro)
Sušení/předehřátí: Po gluxové granvanizaci jsou kulaté zkumavky umístěny do sušicí pece (přibližně 100-120 ° C), aby se odstranila povrchová vlhkost a zabránila vodě v vstupu do horkého zinkového hrnce, což by mohlo způsobit stříkající zinek (bezpečnostní riziko). Trubky jsou také předehřáty na 80-120 ° C, aby se minimalizoval teplotní rozdíl pomocí zinkové lázně a snižoval tvorbu zinkové strusky způsobené rychlým vařením.
Zinek ponoření: Přehřívané kulaté zkumavky jsou pomalu ponořeny do roztaveného zinku (440 - 460 ° C). Doba ponoření je upravena na základě tloušťky stěny trubice (přibližně 30 - 60 sekund pro tenkostěnné trubice a 1-2 minuty pro trubice s tlustými stěnami). Během tohoto procesu se objevují dvě klíčové reakce:
① K chemické reakci dochází mezi železným substrátem a zinkovým lázně: Fe + Zn → Fezn₇ (zink - vrstva slitiny železa). Tato vrstva je pevně spojena s substrátem a je jádrem ochrany proti korozi.
② Zinek lázeň fyzicky ukládá na vrstvě slitiny a tvoří čistou zinkovou vrstvu (obvykle 70%-80% celkové tloušťky povlaku). Řízení zinku: Po ponoření zinku je kulatá trubice pomalu odstraněna z zinkového hrnce. Kompresovaný vzduch je odfouknut (nebo se používá speciální „zinkový nůž“ k sešropování přebytečné zinkové kapaliny z povrchu trubice) k řízení tloušťky povlaku (zabrání lokalizované nadměrné tloušťce zinku a vytváření „zinečných uzlů“) a zároveň zajišťuje rovnoměrný povlak.
3. Post - Zpracování: Optimalizace vzhledu a výkonu
Chlazení: Zink - ovládaná kulatá trubice vstupuje do chladicí nádrže (obvykle za použití studené vody nebo slabě alkalické chladicí vody) pro rychlé chlazení na teplotu místnosti. To stabilizuje strukturu povlaku zinku a zabraňuje oxidaci a zabarvení při vysokých teplotách.
Pasivace (Volitelná): V některých aplikacích (např. Vyžadující vyšší odolnost proti korozi) je chlazená kulatá trubice ponořena do roztoku chromátového pasivace za účelem vytvoření extrémně tenkého pasivačního filmu (barevný nebo vojenská zelená) na povrchu zinku, což dále zvyšuje její odolnost vůči atmosférické korozi a zlepšuje její vzhled.
Inspekce: Zkontrolujte tloušťku povlaku (obvykle pomocí měřiče magnetické tloušťky), adhezi (kříž - Vyřezávací test nebo ohybový test; vrstva zinku by měla být bez libovolné