1. Jaký je hlavní účel tuhnutí?
Tvorba a vytvrzování filmu: Tento proces transformuje kapalný povlak z „potahovaného stavu“ (možná mokrý film po válcovém povlaku) na pevný, kontinuální film, který pevně přidržuje povrch substrátu.
Propojení vlastností: Tento proces používá chemické reakce (jako je pryskyřičný kříž - propojení), aby propůjčil požadované vlastnosti povlaku, jako je tvrdost (škrábanec), flexibilita (flexibilita bez praskání) a chemická odolnost (odolnost kyseliny a alkálií).
Těkatoři: povlaky obvykle obsahují rozpouštědla (jako jsou organická rozpouštědla a voda) nebo nízká - vaří - bodové přísady, které musí být během procesu vytvrzování odpařeny, aby se zabránilo vadám, jako jsou dírky a bubliny v potahu.
2. Jak odstranit těkavé látky během předběžného stadia, aby se zabránilo „bublání“?
Čerstvě aplikovaný povlak je ve „mokrém“ stavu, obsahujícím 20% - 50% těkavých látek (rozpouštědlo nebo voda, přesný poměr v závislosti na typu povlaku; například rozpouštědlo - obsahují více nátěrů na vodu). Pokud jsou přímo zahřívány na vysoké teploty, tyto těkavé látky se rychle vaří a expandují, potenciálně prolomí nevyzpytatelný povlak, způsobují bubliny, dírky a dokonce i praskliny. Pro pomalé odstranění těkavých látek je proto nezbytný „předehřívací“ proces.
• Řízené podmínky: Teplota je obvykle mezi 80 - 150 stupňů (upraveno na základě bodu varu těkavých látek povlaku. Pokud voda - nátěrů obsahuje vodu, může být teplota mírně nižší, může být mírně nižší; mírně vyšší). Doba trvání je krátká (obvykle 1-3 minuty, v závislosti na tloušťce substrátu a rychlosti povlaku). • Klíčová funkce: Umožnění pomalu se odpařování těkavostí odpařuje a udržuje „polosuvný“ povlak (stále poněkud tekutina, ale bez znatelného kapalinového rozpouštědla), příprava na následnou vytvrzovací reakci.
3.Differentní povlaky mají různé filmy - Formování látek. Jaké jsou rozdíly v mechanismech léčení reakce?
Cross - Propojení (nejběžnější): pryskyřice v povlaku (jako je polyester, epoxidová a fluorokarbonová pryskyřice) obsahuje reaktivní skupiny (jako jsou hydroxylové a karboxylové skupiny). Tyto kříže - propojující reakce se vyskytují s léčivami vytvrzování (jako jsou isokyanáty a amino pryskyřice) při vysokých teplotách. Lineární struktura molekul pryskyřice se transformuje na tři - rozměrová síť, jako je „těsná síť molekul“, kalení a posilování povlaku.
Například polyesterové povlaky obvykle používají amino pryskyřice jako činidla. Při teplotách 180 - 220 stupňů, hydroxylové skupiny polyesterového zesíťového spojení s etherovými vazbami amino pryskyřice, které tvoří stabilní povlak.
Oxidační polymerace nebo tepelné vytvrzování: Některé povlaky (jako jsou alkydové povlaky) polymerizují reagováním s kyslíkem ve vzduchu nebo jednoduše podrobením molekul pryskyřice na samostatně - polymerizace při vysokých teplotách (bez potřeby dalšího vyléčení). Tento typ vytvrzování je však méně běžný v předběžných ocelových listech Pre -; Cross - Propojení je běžnější. Kontrola stavu: Teplota je kritická a musí odpovídat teplotě vytvrzování povlaku (například polyesterové povlaky jsou obvykle vyléčeny rychlostí 180-230 stupňů, zatímco fluorokarbonové povlaky mohou kvůli jejich požadavkům na odolnost proti vyšší teplotě vyžadovat 25–300 stupňů). Doba trvání musí být dostatečná (obvykle 2-5 minut), aby byla zajištěna úplná reakce zesítění. Neúplná reakce může vést k změkčenému povlaku, špatné adhezi a dokonce i pozdějšímu lemování.
Ovládání atmosféry: Většina povlaků vyléčí ve vzduchu, ale některé specializované povlaky (jako jsou některé vysoké - teplotní vytvrzování povlaků) mohou vyžadovat kontrolu obsahu kyslíku v troubě, aby se zabránilo oxidaci a zabarvení. Toho je obvykle dosaženo nastavením přívodu a výfukových plynů vzduchu v troubě (zavedení čerstvého vzduchu a odstraněním těkavých a reakčních plynů).
4. Jak stabilizovat výkon povlaku a zabránit tepelnému poškození během stupně chlazení?
Po primárním vytvrzování se povlak ztuhl. Substrát a povlak jsou však stále velmi horké (blízko teploty vytvrzování). Pokud je vystavena vzduchu nebo kontaktu se studenými předměty, může rychlé chlazení způsobit:
Povlak může prasknout nebo vrásky v důsledku nerovnoměrné tepelné roztažení a kontrakce;
Adheze mezi substrátem a povlakem se může snížit v důsledku tepelného napětí;
Povlak může být snadno poškrábaný při vysokých teplotách (ačkoli je povlak vyléčen, jeho houževnatost je mírně snížena při vysokých teplotách).
Proto je nutné chladicí stadium pro pomalu ochlazení substrátu a povlaku na teplotu téměř místnosti v procesu „chlazení gradientu“.
Mezi běžné metody chlazení patří chlazení vzduchu (pomocí ventilátoru k foukání studeného vzduchu) nebo chlazení vody (pomocí vody - chlazené válce nebo spreje, vhodné pro rychlé chlazení). Kontinuální výrobní linky často používají kombinaci chlazení vzduchu a vody (počáteční chlazení vzduchu následované chlazením vody na teplotu místnosti).
End - Stav fáze: Po ochlazení teplota povlaku obvykle klesá pod 50 stupňů. V tomto okamžiku jsou vlastnosti povlaku stabilní (tvrdost, adheze atd. Splňují standardy) a může pokračovat v následných procesech (jako je vinutí a štěpení).
5. Jaké jsou klíčové faktory ovlivňující účinek vytvrzování?
Přesnost teploty: Teplota v peci v vytvrzování musí být jednotná (teplotní rozdíl menší nebo roven ± 5 stupňů) a přísně odpovídá požadavkům povlaku. Pokud je teplota příliš nízká, bude zesíťovací reakce neúplná, což povede k „pod {- vyléčené“ povlak (projeveno nízkou tvrdostí, snadným poškrábáním a dokonce i schopnost být odstraněn nehtem). Pokud je teplota příliš vysoká, může být povlak „přes - vyléčen“ (projeveno zbarvením, křehkou a praskáním, když se ohýbá). Světlo - barevné povlaky (jako je bílé a béžové) jsou zvláště náchylné k žloutnutí kvůli vysokým teplotám.
Doba vytvrzování: Ve vztahu k teplotě musí být splněna „teplota - čas“ (tj. Pro reakci na danou teplotu je nutný dostatek času). Pokud je rychlost výrobní linky příliš vysoká (substrát zůstává v troubě na krátkou dobu), i když teplota splňuje určený standard, reakce nemusí být dokončena. Naopak, nadměrné vytvrzování může mít za následek přeskupení -.
Těkavé emise: těkavé látky musí být během předhřetové fáze okamžitě odstraněny. Pokud není trouba správně odvzdušňována, může těkavá akumulace způsobit „dírky“ (malé jámy) a „bubliny“ (vyboulení, které prasknou a zanechávají jizvy) na potahové povrchu a mohou dokonce ovlivnit zesíťovací reakci (těkavé látky mohou narušit reakci mezi pryskyřicí a činidlem). Podmínka povrchu substrátu: Pokud substrát není ošetřen důkladně před ({2}} (na povrchu je olej nebo rez), i když jsou podmínky vytvrzování vhodné, může mít povlak špatnou adhezi v důsledku „nečistého substrátu“ a po léčbě je to vliv (3}}}----.