1. Jaký je základní důvod pro barevný rozdíl barevného povlaku?
Kolísání surovin: barevné změny mezi dávkami barvy, podmínkami povrchu substrátu (jako je drsnost a uniformita potahování fosfátu) a změny čistoty nebo poměru ředidla.
Nerovnoměrné předběžné ošetření: Neúplné odmašťování substrátu a nekonzistentní tloušťka tloušťky fosfátu a krystalická struktura (jako je chybějící nebo nadměrný fosfátový povlak v určitých oblastech) vedou k změnám v adhezi a vyrovnání barvy.
Kolísání parametrů procesu povlaku: Nerovnoměrná hmotnost povlaku (změny tloušťky filmu), abnormální stav povlaku (jako je opotřebení a kontaminace) a nedostatečné míchání barvy (usazování pigmentu).
Nestabilní podmínky sušení a vytvrzování: Nerovnoměrné rozdělení teploty v sušicí peci (místní přehřátí nebo podhřázení) a nekonzistentní doba vytvrzování vedou k změnám v chemické léčbě barvy.
Environmentální a testovací odchylky: kolísání teploty a vlhkosti v obchodě s barvou, nekonzistentní zdroje světla během testování (jako je přirozené světlo versus standardní světelné zdroje) a selhání kalibrace kolorimetru.
2. jaký dopad má dávková kontrola barvy na rozdíl barev?
Upřednostňujte barvu ze stejné dávky a při zadávání objednávky zadejte „stejnou pořadí, stejnou dávku“. Pokud je nutná změna dávky, proveďte předem test odpovídající dávce. Nové a staré dávky barvy by měly být aplikovány na stejný substrát pomocí stejného procesu. Barevný rozdíl (hodnota ΔE, obvykle ΔE menší nebo rovná 1,5) by měl být měřen před použitím dávky.
Před skladováním by měla být barva testována na stabilitu barev: Pomocí kolorimetru měření barvy roztoku barvy (ve srovnání se standardním vzorkem továrny). Zkontrolujte také stratifikaci a sedimentaci. Pokud ano, důkladně promíchejte do uniformy. Doba míchání se liší v závislosti na typu barvy; Například barva založená na rozpouštědle - vyžaduje 30-60 minut.
3. Jak ovládat povrchový stav substrátu?
Substráty (jako je studené - válcované a galvanizované oceli) musí udržovat konzistentní drsnost povrchu (obvykle RA=1.0-2.0 μm). Po skladování by měly být zkontrolovány vzorky substrátových povrchů, aby se zabránilo lokalizovaným abnormalitám drsnosti způsobené válcovacími vadami (jako jsou válcové značky a oxidační skvrny).
Je-li vyžadována ošetření fosfátu, musí být kontrolována tloušťka fosfátu (obvykle 5-10μm) a uniformita. Toho je dosaženo zajištěním stability koncentrace fosfátové lázně (např. Celková kyselost, volná kyselost), teplota (40–50 stupňů) a doba léčby (1-3 minuty). Mělo by být prováděno pravidelné testování, aby bylo zajištěno úplné pokrytí fosfátového filmu (např. Test na síranu měďového síranu naznačuje, že během 30 sekund není žádné červené skvrny).
4. Jak se vyhnout „nerovnoměrnému zbarvení v pozdějších stádiích“ během skladování a přepravy?
I když je rozdíl barev během výroby přijatelný, nesprávné skladování a přeprava může stále vést k „pozdějšímu rozdílu barev“ (např. Lokální stárnutí nebo kontaminaci):
Uložte panely vzpřímeně (vyhněte se horizontálnímu stohování, které může způsobit, že povlak pod tlakem dodržuje). K zabránění poškození tření na povlaku použijte mezery (jako je Kraft Paper).
Uchovávejte v suchém, jamce - Větrateném prostředí (relativní vlhkost menší nebo rovná 60%), daleko od přímého slunečního světla (UV paprsky mohou způsobit zabarvení povlaku, zejména světla (2}}, zbarvené povlaky, jako jsou bílé a béžové), a od korozivních plynů (jako je kyselé a alkálové plyny).
Během přepravy pokryjte plachtou (aby se zabránilo vystavení dešti), udržujte stabilní rychlost (pro snížení vibrací a tření) a vyhýbejte se kolizím během nakládání a vykládky (aby se zabránilo lokalizovanému poškození povlaku, což může vést k absorpci vody a změně zabarvení).
5. Jaká je „základní logika“ ovládání rozdílu barev?
Kořenovou příčinou barevných variací v pre -- malované produkty je nedostatek konzistence v průběhu celého procesu. Klíč k kontrole variace barev spočívá v odstraňování proměnných v každé fázi, od surovin po hotový produkt. Toho je dosaženo pomocí standardizovaných surovin, stabilních parametrů procesu (teplota, tlak, rychlost), přesné kontroly zařízení (povlak, teplota pece) a reálným - testování času a zpětné vazby (měřidla tloušťky online filmu, kolorimetr). Tím se vytvoří uzavřená smyčka "Prevence - monitorování - Sethamement." Kromě toho musí být posíleny provozní postupy personálu (jako je pravidelné školení o dovednostech přizpůsobení zařízení a testování), aby se zajistilo konzistentní provádění v každé fázi, aby se zásadně vyhnula variantě barev.