1.Jaká je mezní tažnost za studena-válcovaných svitků? Jak to souvisí s ražením?
Protažením na mezi kluzu se rozumí jev, kdy během tahové zkoušky ocelový plech za studena-válcovaný nadále prochází plastickou deformací poté, co napětí dosáhne meze průtažnosti, aniž by došlo k výraznému zvýšení vnější síly. To je znázorněno jako „výnosová plošina“ na křivce napětí-deformace.
Tento jev má přímý dopad na lisování, protože:
Je to hlavní příčina nerovnoměrné deformace: Mezní prodloužení odpovídá nerovnoměrné plastické deformaci v materiálu. Když začne lisování, materiály s prodloužením na mezi průtažnosti se náhle deformují v lokalizovaných oblastech místo toho, aby se rovnoměrně rozprostíraly po celé součásti.
Je to přímá příčina povrchových vad: Tato náhlá nerovnoměrná deformace vytváří na povrchu lisovaného dílu pruhované vzory, tj. Lüdersovy pásy nebo stopy po tahu, které vážně poškozují kvalitu povrchu dílu.
2.Jak prodloužení na mezi průtažnosti vytváří na povrchu lisovaného dílu "striže"?
Mikroskopický mechanismus: Ve studených-vinutých svitcích se intersticiální atomy uhlíku a dusíku shlukují kolem dislokací a vytvářejí „Coothillova oblaka“, která tyto dislokace pevně spojují. Pro uvolnění dislokací je při lisování potřeba vyšší napětí.
Náhlé poddajnost: Jakmile je napětí dostatečně vysoké, téměř současně se uvolní velké množství připnutých dislokací, což má za následek náhlou plastickou deformaci.
Makroskopické projevy: Tato náhlá deformace neprobíhá rovnoměrně, ale spíše vytváří páskované skluzové zóny pod úhlem ke směru tahu na povrchu materiálu, známé jako Lüdersovy pásy. Tyto proužkované oblasti mají odlišné optické vlastnosti než nedeformované oblasti a jeví se pouhým okem jako vzory nebo vrásky.
Výsledky: Lisované díly s touto vadou, zejména vnější kryty (jako jsou dveře a kapoty automobilů), musí být sešrotovány nebo degradovány, protože vada zůstává viditelná i po lakování.
3. Kromě způsobení povrchových strií, ovlivňuje prodloužení kluzu také další vlastnosti lisovaných dílů?
Snížená rozměrová přesnost: Kvůli nerovnoměrné deformaci je obtížné předvídat a kontrolovat odpružení lisovaných dílů, což má za následek špatnou rozměrovou stabilitu a ovlivňuje následnou přesnost svařování a montáže.
Místní riziko ztenčení: Lüderovy pásy jsou často oblastmi koncentrované deformace, která může vést k nadměrnému ztenčování materiálu v těchto oblastech a stávají se potenciálním zdrojem prasklin při lisování.
Nerovnoměrné mechanické vlastnosti: Přítomnost prodloužení na mezi kluzu znamená, že materiál podléhá nerovnoměrné deformaci v raných fázích lisování, což má za následek různé stupně mechanického zpevnění v různých částech hotového dílu, což nakonec vede k rozdílům v mechanických vlastnostech.
Zvýšené opotřebení matrice: Nerovnoměrná deformace zvyšuje lokalizované napětí na matrici, urychluje opotřebení matrice a snižuje životnost matrice.
4.Proč některé za studena-válcované svitky vykazují průtažnost, zatímco jiné nikoli? Jak se to dá ovládat u zdroje?
Vyrovnávání po-žíhání (kalení a temperování): Toto je nejpřímější metoda kontroly. Svitky válcované za studena- musí po žíhání projít procesem vyrovnání. Aplikací malého snížení o 0,8 % až 1,5 % se dislokace před-odpíchnou, čímž se eliminuje plató výnosu. Pokud je vyrovnávací prodloužení nedostatečné nebo pokud vyhýbání se svarům vede k lokalizovaným nerovnostem, tyto oblasti si zachovají protažení.
Kontrola složení (kontrola zdroje): Intersticiální atomy (C, N) v oceli jsou hlavní příčinou tvorby atmosféry Cotillard. Přidáním mikrolegovacích prvků, jako je titan a niob, které se spojují s C a N za vzniku stabilních karbonitridů, lze snížit počet atomů pevného roztoku, což zásadně snižuje tendenci k prodloužení výtěžku. Ultra-nízkouhlíková ocel (IF ocel) díky tomuto principu dosahuje-prostoru věku.
Koordinace procesu žíhání: Řízení rychlosti ochlazování po žíhání také ovlivňuje chování srážení karbidu, a tak ovlivňuje prodloužení výtěžku.
5.Co byste měli dělat, když se jako uživatel lisování setkáte se svitky válcovanými za studena- s průtažností?
Rychlá detekce a potvrzení: Máte-li pochybnosti, odeberte vzorky z obou konců ocelového svitku pro zkoušku tahem a sledujte křivku napětí-deformace pro znatelné plató na průtažnosti. Toto je nejpřímější způsob úsudku.
Úprava procesu (dočasná opatření):
Před{0}}deformační úprava: Před formálním ražením aplikujte na plech malou deformaci v tahu nebo ohybu (např. protáhněte jej nivelačním strojem), abyste dosáhli podobného efektu zploštění a eliminovali plató na průtažnosti.
Úprava rychlosti lisování: Ve vzácných případech může změna rychlosti lisování nebo síly držáku polotovaru snížit vzhled Lüdersových pásů, ale je obvykle obtížné je zcela odstranit.
Sledování polohy suroviny: Poruchy prodloužení na mezi kluzu se často soustřeďují na hlavě a konci ocelového svitku (v dosahu přibližně 20–50 metrů), protože rychlost zploštěného prodloužení nemusí vyhovovat standardům během vyrovnávání ocelárny, aby se zabránilo svarům. Zkuste odstranit více materiálu hlavy a ocasu a použijte střední část k výrobě kritických částí.
Spolupráce s dodavateli:
Uschovejte certifikáty o zajištění kvality a vzorky problematické šarže a vzneste námitky ohledně kvality u dodavatele.
Poskytněte zpětnou vazbu o konkrétním umístění defektu (např. který plech na začátku role), abyste pomohli ocelárně vysledovat záznamy procesu nivelace a najít hlavní příčinu problému.