1.Jaká jsou rizika otřepů na okraji za studena-válcovaných svitků? Proč musí být přísně kontrolovány?
Nebezpečí přetržení pásu během válcování: Při kontinuálním válcování za studena mohou otřepy na okrajích pásu snadno poškrábat povrch válce, což může dokonce vést k přetržení pásu a zastavení výroby.
Vady povrchového vtisku: Otřepy, které odpadnou na povrch pásu, mohou být vtlačeny do válců, čímž se vytvoří periodické vruby, které způsobí snížení kvality produktu nebo sešrotování.
Problémy s kvalitou zinkování: U výrobků vyžadujících galvanizaci mají otřepy často nerovnoměrné nebo neúplné pokovení, což ovlivňuje odolnost proti korozi.
Překážky při následném zpracování: Během lisování mohou otřepy poškrábat matrici a samotné otřepy se mohou stát body koncentrace napětí, což způsobí praskliny při lisování. Proto vysoce-standardní svitky válcované za studena{2}} obvykle vyžadují regulaci výšky otřepu v rozmezí 0,02 mm (20 μm) a přesné aplikace dokonce vyžadují méně než nebo rovnou 15 μm.
2.Jaké jsou hlavní příčiny otřepů na hranách?
Nevhodné parametry procesu smyku disku: Toto je nejkritičtější faktor. Nesprávně nastavená mezera střižných nožů a překrytí přímo vedou k otřepům. Studie ukazují, že mezera střižných nožů má výrazně větší vliv na kvalitu ostří než překrytí. Pokud je mezera příliš velká, materiál se spíše roztrhne než odstřihne, což má za následek velké otřepy; pokud je mezera příliš malá, opotřebení střižných čepelí se zrychlí, což také snadno vede k sekundárnímu střihu.
Špatný stav střižného nože: Opotřebení a otupení střižného nože, vylamování nebo axiální vibrace střižného nože během stříhání v důsledku uvolněných hydraulických matic způsobí nerovné střižné povrchy a otřepy.
Vady v surovinách válcovaných za tepla-: Závažné vady, jako je zvlnění hran, vyklenutí a praskliny v příchozím materiálu, způsobí nerovnoměrnou sílu během stříhání, narazí na střižnou čepel, což způsobí „prokluzování čepele“ nebo neúplné stříhání v určitých oblastech, a tím vznik otřepů.
Nepřesná kalibrace: Pokud je metoda kalibrace mezery mezi střižnými lopatkami příliš zjednodušená (např. spoléhání se pouze na jedno nebo dvě měření pomocí spároměru), nedokáže přesně odrážet skutečnou mezeru, což také způsobí odchylku parametrů procesu od optimální hodnoty.
3.Jak lze kontrolovat otřepy optimalizací procesních parametrů kotoučových nůžek?
Vůle střižného nože: Vůle se obvykle bere jako 8 % až 12 % tloušťky pásu, ale konkrétní množství je třeba vypočítat pomocí vzorců založených na síle a tloušťce materiálu. Pro ultra-nízkouhlíkové oceli, jako je IF ocel, poskytl Shougangův výzkum specifický výpočetní vzorec pro kontinuální žíhání a galvanizované výrobky, který po aplikaci výrazně snižuje výšku otřepů. Příliš velká vůle zvyšuje podíl lomové zóny, což má za následek vyšší otřepy; příliš malá vůle vede k příliš velké střižné zóně, což má za následek dobrou kvalitu průřezu, ale rychlé opotřebení střižných čepelí.
Přesah nůžek: Přesah také vyžaduje přesnou kontrolu. Příliš malé překrytí vede k neúplnému střihu; příliš velké překrytí zhoršuje opotřebení střižných čepelí a vytváří extrudované otřepy. Obvykle se nastavuje mezi -3 mm a +3 mm (záporné hodnoty označují větší vůli) na základě tloušťky pásu.
Dynamické přizpůsobení: Moderní ovládání vyžaduje dynamické jemné{0}}ladění založené na skutečném tvaru a kolísání síly vstupního materiálu, spíše než na neomezené používání pevných parametrů.
4.Jaké další pomocné metody kromě stříhání mohou účinně odstranit nebo snížit otřepy?
Odjehlovací válečky (vytlačovací válečky): Jeden nebo více párů odjehlovacích válců je instalováno po střihu kotouče. Zatlačením na okraj pásu se otřepy zploští nebo odstraní vytlačováním.
Optimalizace povlaku: Použití laserového povlakování namísto tradičního chromování výrazně zlepšuje odolnost povrchu válce proti opotřebení a prodlužuje jeho životnost.
Optimalizace tvaru válce: Optimalizace tradičního plochého válce na zakřivený válec nejen zlepšuje účinek odstraňování otřepů, ale také zabraňuje defektu „světlého okraje“ způsobenému nadměrným vytlačováním.
Stroj pro broušení hran: Pro vysoké-požadavky na kvalitu (jako jsou automobilové panely) nebo tlusté výrobky lze použít brusné kotouče k aktivnímu odbroušení vrstvy od okraje pásu a důkladnému odstranění otřepů a mikro-trhlin. Pokročilé zařízení pro broušení hran může sledovat rychlost a polohu pásu v reálném čase, automaticky upravovat množství broušení a kompenzovat účinky opotřebení válce a zvlnění hran pásu, čímž je dosaženo přesné broušení s konstantním tlakem.
5.Jak kontrolovat a kontrolovat kvalitu otřepů na místě výroby?
Online monitorování: Pomocí laserových skenerů nebo vysokorychlostních{0}}kamer jsou okraje stříhaného pásu online kontrolovány, aby se v reálném čase monitorovala výška a morfologie otřepů. Pokud je zjištěno jakékoli překročení, okamžitě se spustí alarm nebo se automaticky upraví parametry střihu.
Offline kontrola odběru vzorků: Stroj je pravidelně zastavován, aby se změřila vůle střižných nožů pomocí spároměrů nebo mikroskopů a výška otřepů se měří pomocí drsnoměru nebo 3D profilometru. Například morfologie otřepů je pozorována pomocí digitálního mikroskopu s 2000násobným zvětšením a výška otřepů je kvantifikována pomocí laserového skeneru s rozlišením 0,01 μm.
Standardizace: Podniky by měly zavést přísné kontrolní postupy, jako je stanovení, že množství otřepů na řezné hraně je kontrolováno v rozmezí 0,02 mm, a pravidelná kontrola opotřebení odjehlovacích válců, aby bylo zajištěno, že jsou v dobrém provozním stavu.
Sledování záznamu: Počáteční a koncová poloha každé ocelové cívky se zaznamenává spolu s výsledky kontroly otřepů. Oblasti s velkými výkyvy výkonu na začátku a konci a náchylným k tvorbě otřepů jsou v následujících procesech věnovány zvláštní pozornost nebo jsou vhodně odstraněny.