1. Co je rozdíl mezi procesními principy Hot - Dip Galvanizing a Electro - galvanizing?
Hot - Dip galvanizing
Princip: Pre - Ošetřená ocel (jako jsou ocelové destičky, ocelové trubky a profily) je přímo ponořena do roztaveného zinku (bod tání zinku je přibližně 419 stupňů a teplota kapaliny zinku se obvykle řídí mezi 440 - 460 stupňů). K metalurgické reakci dochází mezi zinkem a železem na ocelovém povrchu (tvořící Fe - Zn slitinovou vrstvu), což nakonec vede k kompozitnímu povlaku sestávajícímu z vrstvy slitiny zinkového železa a čisté vrstvy zinku.
Jednoduše řečeno, „ocel je„ namočená “v kapalném zinku a povlak se tvoří chemickými reakcemi a fyzikální adhezí.“ Elektroplatování (také známé jako studená galvanizace)
Princip: S využitím principu elektrolýzy slouží ocel jako „katoda“ a zinková deska slouží jako „anoda“. Oba jsou ponořeni do elektrolytu obsahujícího ionty zinku (jako je chlorid zinečnatý nebo síran zinečnatý). Když je aplikován přímý proud, zinkové ionty (zn²⁺) v elektrolytu migrují směrem k katodě (oceli) pod vlivem elektrického pole a vkladu na ocelový povrch a vytvářejí čistý zinkový povlak (bez železa - zinkové slitinové vrstvy, pouze fyzicky připojená zinková vrstva).
Jednoduše řečeno, „proud„ tahá “ionty zinku na ocelový povrch a tvoří povlak.“
2.Co je tok procesu horkého - Popisování galvanizujícího procesu?
Předběžné ošetření: Odstraňte olej, rez a měřítko z povrchu oceli - obvykle pomocí mořiče (kyselina chlorovodíková/kyselina sírová), následovaná oplachováním vody.
Flux: Ponořte ocel do toku (jako je zinkový chlorid - roztoku chloridu amonia) za vzniku ochranného filmu, který zabraňuje sekundární oxidaci a zvyšuje adhezi zinkového roztoku na ocel.
Hot - DIP: Pomalu ponořte ocel do roztaveného zinku při 440 - 460 stupňů po určenou dobu (v závislosti na tloušťce oceli, obvykle 1-5 minut), aby umožnila reakci železa-zinku plně vytvořit vrstvu slitiny.
Post - Ošetření: Odstraňte ocel a ochlaďte ji (přirozeně nebo vzduchem). Pokud je to nutné, proveďte pasivaci (jako je chromování pro zvýšení odolnosti proti korozi) a ořezávání (k odstranění přebytečného zinkového uzlusů).
3. Jaký je tok procesu elektrogalvanizace?
Pro zajištění čistého povrchu oceli je zapotřebí předběžného ošetření: Podobně jako horké - Ponoření galvanizující, odmašťování, moření a odstranění rzi (jinak bude ovlivněna jednotná depozice iontů zinku).
Elektrolytická depozice: Ocel je zavěšen na katodovém stojanu a umístěn do elektrolytové nádrže, který tvoří obvod s anodou (deska zinku). Používá se přímý proud (proudová hustota obvykle 1-10a/dm²), což způsobuje, že ionty zinku vloží na ocelovou povrch, aby vytvořily povlak. (Doba depozice je upravena na základě cílové tloušťky, obvykle 10-30 minut).
Post - Ošetření: Ocel je odstraněn, zbytkový elektrolyt je vyčištěn a je provedena pasivace (jako je barevná pasivace nebo modrá pasivace, aby se zlepšila odolnost a vzhled koroze) a následovala sušení.
4. Co je rozdíl v Anti - korozní výkon mezi HOT - Dip Galvanizing a Electro - galvanizing?
HOT - Dip Galvanizing: Povlak je tlustý (čistý zinek + slitina) a hustá vrstva slitiny účinně izoluje ocel ze vzduchu a vody a poskytuje dlouhou životnost na ochranu proti korozi - obvykle 20-50 let ve venkovním atmosférickém prostředí (v oblastech bez významného znečištění). I když je povlak je částečně poškozen, zink působí jako „obětní anoda“ (zink je reaktivnější než železo a přednostně koroduje), chrání ocel a oddálí rez.
Elektrogalvanizace: Povlak je tenký a postrádá vrstvu slitiny, což má za následek slabší ochranu proti korozi - obvykle pouze 1-5 let ve venkovním prostředí (spoléhá se na vrstvu pasivace, která rychle po poškození koroduje). Pokud je povlak částečně poškozen, vrstva zinku je tenká a ochrana „obětní anody“ je omezena, což usnadňuje rezistenci oceli z poškozené oblasti.
5. Co je rozdíl v teplotní odporu mezi horkým - Dip Galvanizing a Electro - galvanizující?
Hot - Pozl galvanizace: Povlak je teplem - odolný (zinek se roztaví při 419 stupni a vrstva slitiny se roztaví při vyšší teplotě). Neobjevuje žádné znatelné změny v dlouhém - termínu používání pod 200 stupňů a vydrží krátké - termínované teploty až do 300 stupňů (jako je venkovní expozice nebo průmyslová vysoká - teplotní prostředí).
Elektrogalvanizace: Povlak má špatnou teplotu. Teploty přesahující 100 stupňů mohou snadno vést k rozkladu pasivační vrstvy a zabarvení (žloutnutí). Teploty přesahující 200 stupňů mohou způsobit, že se povlak oddělí od oceli v důsledku rozdílů v koeficienty tepelné roztažnosti, což je nevhodné pro teplotní aplikace s vysokou -.