Vlastnosti Galvanizovaných ocelových listů SECC (jako je odolnost proti korozi, zpracovatelnost a kvalita povrchu) jsou ovlivněny různými faktory v celém procesu, od surovin po výrobu a zpracování. Tyto faktory lze kategorizovat takto:
1. Vlastnosti substrátu (studená - válcovaná ocelová list)
Substrát je základem SECC a jeho vlastnosti přímo ovlivňují celkový výkon po galvanizaci. Tyto faktory patří především:
Chemické složení:
Obsah uhlíku (C), manganu (Mn), fosfor (p) a síra (s) v substrátu (jako je SPCC) jsou zásadní. Například nadměrně vysoký obsah uhlíku zvyšuje tvrdost substrátu a snižuje formovatelnost lisování; Nadměrně vysoký obsah síry může vést k horké křehkosti, což zhoršuje svařtelnost.
Mechanické vlastnosti:
Výnosová pevnost, pevnost v tahu a prodloužení substrátu určují horní hranici zpracování SECC. Nedostatečné prodloužení (např. Méně než 30%) může vést k praskání během hlubokého kresby po galvanizaci; Nadměrně vysoká pevnost ve výtěžku zvyšuje potíže s ohybem a může způsobit, že se povlak vloží. Kvalita povrchu:
Drsnost povrchu, měřítko, olejové skvrny nebo škrábance na substrátu budou přímo přeneseny do galvanizované vrstvy. Například, pokud měřítko není odstraněno ze substrátu, galvanizovaná vrstva nebude dobře přilnavá, což povede k lokalizovanému peeelingu nebo vyboulení.
Ii. Galvanizované parametry vrstvy
Základní výkon SECC (jako je odolnost proti korozi) závisí především na galvanizované vrstvě a klíčové faktory ovlivňování zahrnují:
Tloušťka povlaku:
Tloušťka povlaku je klíčovým indikátorem odolnosti proti korozi (obvykle vyjádřené jako hmotnost zinkového povlaku na jednom povrchu, např. E8-E32, což odpovídá 1,4-7,0 μm). Nedostatečná tloušťka povede ke snížení odolnosti proti korozi a předčasné červené rezavě během testování spreje solí; Na druhé straně nadměrná tloušťka může zvýšit náklady a může během ohýbání způsobit „akumulaci zinku“, což vede k praskání.
Uniformita povlaku:
Nerovnoměrné rozdělení proudu během galvanizačního procesu může vést k významným změnám tloušťky povlaku napříč různými oblastmi ocelové desky (např. Příliš silné na okrajích, příliš tenké ve středu), což má za následek lokalizovanou odolnost proti korozi a snížené celkové životnosti. Čistota a struktura povlaku zinku:
Nepřimělosti, jako je olovo (PB) a železo (Fe) v povlaku, mohou snížit jeho tažnost a způsobit praskání během zpracování. Krystalová struktura zinkového povlaku (např. Sloupární nebo ekviaxované krystaly) může ovlivnit jeho sílu adheze a volně strukturovaný povlak je náchylný k oddělení.
Iii. Proces úpravy povrchu
Klíčem k posílení jeho funkčnosti je ošetření povrchu SECC (např. Pasivace, Oilling a Anti - ošetření otisků prstů). Mezi specifické faktory ovlivňující toto patří:
Pasivační film typ a tloušťka:
Chromátová pasivace (tradiční proces) tvoří hustý ochranný film a zlepšuje odolnost proti korozi, ale je méně šetrná k životnímu prostředí. Chromium - Pasivace zdarma (např. Silane a Titanate) jsou šetrnější k životnímu prostředí, ale mohou nabídnout mírně nižší odolnost proti korozi. Pasivační film, který je příliš tenký, poskytuje nedostatečnou ochranu, zatímco film, který je příliš silný, může narušit následné malování nebo svařování.
Anti - Kvalita léčby otisků prstů:
Uniformita a adheze anti - otisků prstů (např. Secc - n5) jsou zásadní. Vadné povlaky nebo špatná adheze mohou vést ke zbytkům a opotřebení otisků prstů, což má za následek ztrátu anti - funkčnosti otisků prstů. Množství olejování a typ:
Aplikace oleje zabraňuje rzi během skladování a zlepšuje mazivost během zpracování. Nadměrné olejování však může ovlivnit následné povlak (např. Špatná adheze barvy); Nedostatečné oleje může způsobit praskání ocelového plechu během razítka v důsledku nadměrného tření.
IV. Parametry výrobního procesu
Řízení procesu během galvanizačního procesu přímo ovlivňuje stabilitu výkonnosti SECC, především:
Parametry elektrolýzy:
Koncentrace proudové hustoty, teploty a elektrolytů během galvanizace ovlivňují rychlost a uniformitu depozice zinku. Například nadměrně vysoká hustota proudu může vést k hrubé vrstvě zinku, zvýšené porozitě a snížené odolnosti proti korozi; Nadměrné kolísání teploty může vést k nerovnoměrné tloušťce povlaku.
Předběžná léčba substrátu:
Kvalita odmašťování (odmašťování) a moření (odstranění oxidového měřítka) před galvanizací je zásadní. Neúplné odmašťování má za následek špatnou adhezi mezi vrstvou zinku a substrátem; Nadměrné moření může způsobit nadměrnou korozi na povrchu substrátu, což ovlivňuje mechanické vlastnosti. Post - Zpracování:
Nesprávná kontrola teploty a času během pasivace a sušení může vést k selhání pasivačního filmu (např. Rozklad v důsledku nadměrně vysokých teplot sušení) nebo zbytkové vlhkosti, což způsobuje korozi během skladování.
V. Prostředí skladování a využití
I když je vytvořena kvalifikovaná SECC, může následné podmínky úložiště a využití ovlivnit jeho výkon, včetně následujících:
Skladovací prostředí:
Vlhká, vysoká teplotní prostředí - nebo prostředí s korozivními plyny (jako jsou ty v průmyslových oblastech nebo u moře) mohou urychlit korozi Secc. Pokud je naskládáno bez izolace (např. Přímý kontakt s vlhkostí), může dojít k „korozi“, což vede k lokalizované rezi.
Metody zpracování:
Během procesů, jako je razítko a ohýbání, může nedostatečné mazání plísní nebo nadměrný tlak způsobit, že se vrstva zinku opotřebovává a oloupá se, což ztrácí svůj ochranný účinek. Vysoké teploty během svařování mohou poškodit pasivační film, což vyžaduje další léčbu, aby se zabránilo rezimu na svařovacích bodech.
Potahování a post - Zpracování:
Pokud z povrchu Secc není odstraněno olej nebo nečistoty, může následný povlak (např. Spar malba) způsobit puchýř a odlupování a ztrácet sekundární ochranný účinek. Shrnutí: Výkon SECC je funkcí kombinovaných účinků charakteristik substrátu, parametrů povlaku zinku, povrchového úpravy, výrobního procesu a skladovacího a provozního prostředí. Kvalita substrátu je základní, zatímco film zinku a pasivační film poskytují základní záruky odolnosti proti korozi. Řízení procesu výrobního procesu určuje stabilitu výkonu, zatímco podmínky skladování a zpracování ovlivňují skutečnou životnost. Tyto faktory musí být komplexně zváženy během výběru produktu a použití k zajištění kompatibility se specifickými aplikacemi (např. Přístroje pro domácnost, elektronická zařízení a další aplikace vyžadující kvalitu povrchu a odolnost proti korozi).