1.Jak mohu zkontrolovat, zda je vnitřní struktura "jednotná"?
Mikrostruktura materiálu má významný vliv na jeho ohybové vlastnosti. Pokud je velikost zrna v matrici nerovnoměrná (s abnormálně velkými zrny), nebo pokud je na hranicích zrn velké množství precipitace karbidů, plasticita materiálu se výrazně sníží, což vede k praskání podél hranic zrn během ohýbání. Tuto situaci je obvykle nutné vyřešit optimalizací procesu tepelného zpracování ocelárny (jako je teplota a čas žíhání).
2.Jak mohu ověřit, zda materiálové složení odpovídá normám?
Pokud je pevnost materiálu příliš vysoká, jeho plasticita bude přirozeně špatná. Pro některé speciální aplikace, jako jsou tvrdé-válcované svitky, které vyžadují pravoúhlé ohýbání o 90 stupňů-, budou ocelárny používat nízko-uhlíkové a-manganové složení, aby bylo zajištěno, že materiál bude mít dostatečnou měkkost a tažnost pro splnění požadavků přímého ohýbání.
3.Jak zkontrolovat "tvrdé poškození" na povrchu?
Povrchové defekty v materiálech jsou výchozím bodem pro koncentraci napětí během ohýbání, což snadno vede ke vzniku trhlin. Pečlivá kontrola je nezbytná:
Škrábance a oděrky: Jakékoli povrchové škrábance se mohou při ohýbání stát zdrojem prasklin.
Trhliny na hraně: Drobné trhliny na hranách pásu se mohou rychle šířit pod ohybovým napětím.
Bubliny a záhyby: Tyto vnitřní nebo povrchové nespojitosti mohou přímo způsobit praskání pod napětím.
4.Jak optimalizovat proces ohýbání?
Nastavení poloměru ohybu: Toto je jeden z nejkritičtějších faktorů. Pokud je poloměr ohybu příliš malý, tahové napětí na vnější straně materiálu se prudce zvýší, což snadno vede k praskání. Obecnou zásadou je, že vnitřní poloměr ohybu by měl být alespoň stejný nebo větší než tloušťka materiálu. U materiálů s vyšší tvrdostí (jako je nerezová ocel) se doporučuje použít 1,5násobek tloušťky plechu nebo větší.
Řízení rychlosti ohýbání: Nadměrná rychlost zabrání rovnoměrné deformaci materiálu, což má za následek nadměrné lokální napětí. Použitím nízké-rychlosti a hladkého ohýbání umožňuje úplné uvolnění vnitřního napětí materiálu a účinně snižuje riziko praskání.
Zvažte tvarování krok{0}}za{1}}krokem: U obrobků se složitými tvary nebo velkými úhly ohybu se nepokoušejte dokončit ohýbání v jednom kroku. Použijte postupné-ohýbání{4}}po krocích nebo přidejte proces před{5}}ohýbání, abyste materiálu umožnili postupně získávat tvar a zamezit nadměrné deformaci najednou.
5.Jak kontrolovat a mazat formu?
Optimalizujte design formy: Zkontrolujte, zda jsou okraje formy ostré nebo nemají otřepy. Konstrukce hran razníku a matrice se zaoblenými rohy může účinně rozložit napětí a zabránit poškrábání nebo řezání povrchu materiálu během ohýbání.
Zajistěte dostatečné mazání: Během ohýbání dochází k intenzivnímu tření materiálu a formy. Použití vhodného maziva nejen snižuje tření, ale také pomáhá odvádět teplo a zabraňuje vzniku mikro-trhlin na povrchu materiálu v důsledku přehřátí.