1. Jak ovládat složení slitiny?
Synergické účinky prvků při lezení jádra
Do zinkové taveniny se přidávají dva typy legovacích prvků, aby se podpořila tvorba zinkových paprsků:
První typ prvků je zcela rozpustný v kapalném zinku, ale téměř nerozpustný v pevném zinku. Tyto prvky snižují teplotu zinku zinku, prodlužují dobu tuhnutí a poskytují více času pro růst Spangles.
Druhý typ prvků má určitou rozpustnost v kapalině i v pevném zinku. Například SB zdokonaluje SPANGLES, zatímco SN dále zvyšuje jejich velikost. Ve skutečné výrobě je obsah SB obvykle kontrolován při přibližně 0,025%. V kombinaci s úpravou chlazení to umožňuje produkci velkých třpytů a zároveň se vyhýbá riziku snížené adheze způsobené nadměrným obsahem SB.
2. Jak přesně ovládat rychlost chlazení?
Představovaná kontrola fáze chlazení
První fáze chlazení: Poté, co pás opustí zinkový hrnec, je rychlost chlazení upravena pomocí variabilního frekvenčního ventilátoru. Například nastavení rychlosti prvního ventilátoru v prvním stupni chlazení na 50% udržuje první chladicí teplotu pásu menší nebo rovnou 280 stupni, sekundární chladicí teplotu menší než nebo rovna 160 stupňů a teplota po ukončení vody méně než 45 stupňů, což účinně kontroluje velikost spangle.
Chlazení s vysokým rozpětím: Teplota chlazení je upravena pro různé tloušťky proužků. Například proužky silnější než 1,2 mm jsou ochlazeny při 270 stupních, zatímco proužky silnější než 1,2 mm jsou ochlazeny při 230 stupňů, vyvažují účinnost chlazení a uniformitu rozpadu.
Kvantitativní vztah mezi rychlostí chlazení a velikostí rozpadu
Pokusy ukazují, že v rozmezí rychlosti chlazení 0-25K/s se velikost spangru exponenciálně snižuje se zvyšující se rychlostí chlazení. Rychlé chlazení (jako je chlazení mlhy) významně rafinuje Spangles, zatímco pomalé chlazení (jako je chlazení vzduchu) podporuje tvorbu větších Spangles.
3.Jak provádět optimalizaci parametrů předběžného čištění substrátu a Optimalizaci parametrů zařízení?
Vliv stavu povrchu substrátu
Drsnost: Drsnost substrátu 0,2-0,7 μm podporuje rovnoměrné šíření roztoku zinku a vytváří rovnoměrné třpytky. Nedostatečná drsnost může snadno vést k lokalizované agregaci roztoku zinku, což má za následek tření nerovnoměrné velikosti.
Čistota: Odmašťování a čištění vyžadují teplotu koupele 50-80 stupňů, volnou alkalitu 30-80pt v odmašťovací lázni a volná alkalita méně než 8 pptů v oplachovací lázni, aby se odstranila povrchový olej a nečistoty, které ovlivňují smok zinku.
Ovládání vzduchu a ovládání linky
Parametry vzduchu: Když je vzduchový nůž 5-12 mm od proužku a ve výšce 150-400 mm, může být poloha zinkovací linky zinku přesně ovládána. Pokud je linka tuhnutí 3-7 metrů nad nádobou zinku, velikost spangu může dosáhnout 8-13 mm. Uniformita povlaku: Úpravou tlaku nože vzduchu je rozdíl v tloušťce povlaku mezi horním a dolním povrchem řízen do 8% celkového povlaku, což zabrání abnormálnímu rozdělení květin zinku způsobené nerovnoměrnou tloušťkou povlaku.
4.Jak přizpůsobit ponechání léčby aplikačními scénáři?
Procesy kožního povrchu a pasivace
Pokončení kůže: Lehce válcováním galvanizovaného listu s válci eliminuje malé trysky, což má za následek povrch bez rozpadu, který splňuje požadavky na vysokou rovinnou průmyslovou odvětví, jako jsou domácí spotřebiče a automobily.
Výběr pasivátoru: Hexavalentní pasivátoři chromu tvoří hustý film pasivace, který inhibuje růst spangle. Trivalentní pasivátoři chromu však mají pomalejší reakční rychlost a mohou vést k mírně většímu tření, což vyžaduje nastavení teploty pasivace pro optimální výsledky.
Diferencované ovládání vedené podle aplikačních standardů
Stavební průmysl: Obvykle je vyžadována velikost rozpadu 8-13 mm, čehož lze dosáhnout zvýšením obsahu SB a snížením rychlosti chlazení.
Automobitová a domácí spotřebiče: Upřednostňuje se povrch bez rozpalů nebo malých rozpalů, což vyžaduje kombinaci nízkého obsahu SB a rychlého chlazení.
5. Jaký je nejnovější technologický pokrok a optimalizace nákladů?
Technologie online přizpůsobení jednorázového zinku
Jak je popsáno v patentu, přeměnou ventilátoru na řízení frekvence s proměnnou frekvencí a optimalizací přidávacího procesu SB lze dosáhnout online nastavení velikosti spangu v jediném zinku, čímž se eliminuje spotřebu energie a prostoje spojené s přepínáním mezi dvěma zinkovými květinály.
Integrované chlazení vzduchové mlhy a povrchové úpravy kůže
Shougang a další společnosti používají chlazení Air Mist v kombinaci s povrchovou úpravou kůže k zdokonalování Spangles a zároveň zlepšují vlastnosti proti výběru povlaku. Například chlazení vzduchové mlhy může ovládat velikost spangu na 2-5 mm a dokončení kůže může dále eliminovat povrchové vady a splnit požadavky špičkového automobilového plechu.