1. Jak ovlivňují vlastní vlastnosti povlaku odolnost galvanizovaných cívek?
Tloušťka zinkového povlaku je základem odolnosti proti korozi: čím silnější je zinkový povlak, tím déle trvá korozivní médium (jako je kyslík, voda a ionty chloridu) k pronikání substrátu (oceli).
Uniformita určuje „efekt krátké desky“: Pokud je povlak zinku lokálně příliš tenký (například na okrajích nebo škrábankách), může se stát výchozím bodem pro korozi a zrychlení celkového selhání. Během výroby musí být galvanizující rychlost a teplota zinkové lázně řízena, aby byla zajištěna oboustranná odchylka zinku menší nebo rovná ± 10%.
Kompozice povlaku
Čistý zinkový povlak (GI): spoléhá na obětní anodický účinek zinku, ale má omezenou odolnost vůči chloridovému iontu a korozi vysoké vlhkosti.
Potahování slitiny zinku: Optimalizuje odolnost proti korozi skrze legovací prvky.
Zinek-aluminum-magnesium (ZM): Hliník a hořčík tvoří husté korozní produkty, které blokují pronikání korozivních médií. Odolnost proti korozi je 3-5krát vyšší než u čistého zinku, takže je zvláště vhodná pro pobřežní vysoce chloridová prostředí.
Slitina zinku-nickel: nikl zvyšuje hustotu povlaku, což má za následek odolnost proti korozi 5-10krát větší než čistý zinek. Nabízí také vysokoteplotní odpor (vhodný pro oblasti s vysokou teplotou a vysokou lidskou oblastí).
2. Jak ovlivňuje výkon vrstvy povrchové úpravy odolnost galvanizovaných cívek povětrnostní odolnost?
Typ a kvalita pasivace vrstvy
Funkce pasivační vrstvy: izoluje vrstvu zinku ze vzduchu/vody a inhibuje oxidaci zinečnatého (bílá rez).
Pasivace bez chromia (Silane, Titanate): Spoléhání se na vazby na křemík-kyslík, aby vytvořily hustý film, je jeho odolnost proti korozi slabší než u chromatů (slaná sprej bílá rez trvá větší než nebo rovno 72 hodin), ale je šetrná k životnímu prostředí.
Chromátová pasivace (postupně postupně vyřazovala): Chromiové ionty (Cr³⁺/cr⁶⁺) tvoří samoléčivý film, který nabízí ještě větší odolnost proti korozi (bílá rez na spatru trvá větší nebo rovná 120 hodinám), ale představuje environmentální obavy.
Klíč k kvalitě: Tloušťka vrstvy pasivace (50-200 nm) a uniformita (vyhýbání se zmeškaným povlakům, které by mohly vést k lokalizované korozi).
Charakteristiky předběžného povlaku
Povlažovací materiály:
PVDF (polyvinyliden fluorid): vysoký obsah fluoru, rezistence na UVR, rezistence na kyselinu a alkalii, venkovní povětrnostní život větší než nebo rovna 20 let;
Polyester (PE): nízký náklady, mírný odpor zvětrávání (životnost 10-15 let), vhodný pro typické městské prostředí;
Křemíkově modifikovaný polyester (SMP): Vynikající teplotní odolnost, vhodný pro vysokoteplotní oblasti. Parametry povlaku: Tloušťka, stupeň vytvrzování, adheze (nedostatečné spojení s vrstvou zinku způsobí loupání a ztrátu ochrany).
3.Jak ovlivňují environmentální faktory galvanizované cívky?
Atmosférická korozivní média
Chloridové ionty (CL⁻): Vysoké koncentrace Cl⁻ v pobřežních oblastech a zimní tavenin (v severních městech) mohou proniknout oxidačními výrobky zinečnatého, vytvářet rozpustné soli zinku a zrychlit degradaci zinečnatého.
Oxid siřičitý (SO₂): V průmyslových městech reaguje s vodou na vytvoření h₂so₃. Kyselé prostředí ničí zinkový pasivní film a podporuje elektrochemickou korozi.
Vlhkost a teplota: Když relativní vlhkost přesáhne 60%, na povrchu zinku se tvoří vodní film a zrychluje korozi. Rychlost koroze se zvyšuje přibližně 100% za každých 10 stupňů zvýšení teploty.
4. Jak ovlivňují mechanické vlastnosti zvětrávání odporu?
Adheze pokovování/povlaku
Vrstva zinku na ocelový substrát: K zabránění zabránění odlupování zinkové vrstvy během zpracování je nutný test ohybu a odhalil ocelový substrát.
Povlak na vrstvu zinku: Colleated Coils musí projít testem křížového řezu s hladinou adheze 4 nebo vyšší, aby se zabránilo odlupování povlaku a ztráty jeho bariérových vlastností.
Odolnost vůči dopadu a oděru
Odolnost proti nárazu: Při nárazu 5J není vystavena žádná vrstva nátěru nebo zinku, což zabraňuje poškození ochranné vrstvy způsobené srážky během instalace.
Odolnost proti oděru: Barevný povlak prošel Taberovým testem oděru a minimalizoval poškození povlaku způsobeného třením během přepravy a instalace.
5. Jak ovládat výrobní proces?
Galvanizační proces: Teplota zinkové lázně, rychlost krmení proužků a tlak na vzduchový nůž musí být stabilní. V opačném případě může být vrstva zinku příliš tenká, může dojít k chybějícímu pokovování a zinkové uzly.
Proces pasivace/povlaku: Koncentrace pasivace lázně, rychlost povlaku a teplota sušení musí být přesně kontrolována (například teplota sušení pro pasivaci bez chromu je 120-150 stupňů. Nedostatečné teploty povede k tomu, že by se pasivační film neléčil, což snižuje odolnost proti korozi o 30%).
Kvalita substrátu: Povrch substrátu musí být bez oleje, nečistot a měřítka. Jinak bude mít zinková vrstva špatnou adhezi, což povede k puchýřům a odlupování.