1. Co je zbytková emulze? Jakou konkrétní újmu způsobuje kvalitě pozinkovaných výrobků?
Emulze je kapalina používaná k mazání a chlazení při válcování za studena. Po válcování část zůstává na povrchu pásové oceli. Po odpaření vlhkosti vytvoří olejový film složený z valivého oleje a kovových úlomků.
Tyto zbytky představují smrtelnou hrozbu pro následné procesy galvanizace a způsobují především tři hlavní problémy:
**Způsobuje odlupování povlaku a neúplný povlak:** Pokud emulze a železný prášek na povrchu pásové oceli nejsou před vstupem do zinkové lázně důkladně vyčištěny, některá místa nebudou smáčena zinkovou kapalinou, případně se vytvoří „plešatá místa“ nebo dojde ke špatné adhezi celé pozinkované vrstvy, která se při následném zpracování snadno odloupne.
**Způsobuje povrchové rezavé skvrny:** Pokud ocelová spirála stále nese zbytkovou emulzi během přepravy nebo skladování, elektrolyty a vlhkost v ní budou reagovat s ocelovou deskou a vytvoří rezavé skvrny, které je obtížné setřít, což přímo ovlivní vzhled a použití.
Kontaminace zinkových nádob a tvorba zbytků odpadu: Když se nečistoty, jako je železný prášek v emulzi, zavedou do zinkové nádoby, reagují se zinkem za vzniku zinkové strusky, která je nerozpustná v zinkové kapalině. Tyto zbytky odpadu nejen kontaminují pokovovací roztok a zvyšují výrobní náklady, ale také ulpívají na povrchu pásové oceli a způsobují defekty částic.
Za druhé: Jak zabránit reziduím ze zdroje řízením samotného emulzního systému?
"Prevence je lepší než léčba" je prvním krokem při kontrole reziduí. Klíčem je zajistit, aby emulze používaná ve válcovně byla „čistá“.
Udržování přesných fyzikálně-chemických indikátorů: Zaveďte přísný testovací systém pro implementaci řízení procesu. Například příliš nízká koncentrace povede k nedostatečnému mazání a zvýšenému tření, což má za následek velké množství železného prášku kontaminujícího pás; příliš vysoká koncentrace bude bránit následnému kolísání-. Klíčem je kontrolovat obsah železného prášku pod 300 ppm a udržovat základní výkonnostní parametry, jako je vodivost a hodnota zmýdelnění, v jejich optimálním provozním rozsahu.
Zabránění vniknutí kontaminujícího oleje do systému: Hydraulický olej a ložiskový olej prosakující do emulze musí být okamžitě odstraněny pomocí sběracích zařízení a úniky oleje by měly být sníženy údržbou systému. Jakmile jsou tyto kontaminující oleje kontaminovány, poškodí stabilitu a těkavost emulze, což povede k tomu, že po žíhání zůstanou skvrny podobné grafitu- sazí.
3. Jak maximalizovat odstranění emulze ulpívající na proužku pomocí fyzikálních metod?
Fyzické odstranění na výstupu z mlýna je jedním z nejpřímějších a nejúčinnějších způsobů snižování zbytků, kterého se dosahuje především pomocí vysokotlakého systému čištění vzduchem.
Optimalizace systému čištění: Jádrem je zvýšení kapacity čištění vzduchu na výstupu z mlýna, včetně zvýšení počtu čisticích trysek, zvýšení tlaku stlačeného vzduchu, vědeckého nastavení úhlu čištění pro vytvoření kompletní vzduchové clony a přidání okrajových sacích ventilátorů pro odstranění přebytečné emulze z okrajů. Kombinací "foukání" a "sání" může být kapalná emulze ulpívající na povrchu ocelového pásu odstraněna v nejvyšší možné míře.
Využití vysokých teplot po válcování: Vysoké teploty vznikající během válcování způsobují rychlé odpařování zbytkové emulze. Studie ukázaly, že vyšší teploty po válcování- více přispívají ke snížení zbytkového oleje. Ve výrobě jsou proto rychlost válcování a objem chladicí vody přesně nastaveny tak, aby bylo zajištěno, že teplota pásu po válcování je dostatečná k podpoře odpařování emulze.
4. Jak procesy navíjení a žíhání ovlivňují zbytky a jak by měl být proces upraven?
Pokud během navíjení zůstanou na povrchu pásu zbytky, tyto látky se zachytí uvnitř cívky a během následného vysokoteplotního žíhání podstoupí složité fyzikálně-chemické změny.
Klíčová optimalizace procesu navíjení: Špatný tvar pásu (jako je přítomnost zvlnění) může vést k příliš těsnému spojení mezi vrstvami navíjení, což brání odpařování emulze. V tomto případě může být navíjecí napětí vhodně sníženo, aby se zvětšila mezera mezi vrstvami a poskytla kanál pro únik těkavých látek.
Jemné nastavení procesu žíhání: Během kritické fáze ohřevu žíhací pece na přibližně 300 až 500 stupňů by se měl použít plynný -průtok- plynný vodík a dusík s vysokou rychlostí pro silné čištění, aby se rychle odstranila vypařující se emulze a olejové páry z pece, aby se zabránilo jejich rozkladu při vysokých teplotách a tvorbě sazí na povrchu zbytků sazí.
5. Když jsou zbytky nevyhnutelné, jaká jsou klíčová opatření pro čištění a nápravu pro následnou kontrolu?
Pro každý sofistikovaný výrobní proces je rozhodující závěrečná „fáze čištění“; je to poslední obranná linie k zajištění kvality produktu.
Zaveďte komplexní proces čištění: Na výrobní lince pro žárové zinkování je zřízena speciální sekce čištění-. Prostřednictvím trojitého mechanismu chemického rozpouštění olejových skvrn alkalickým roztokem, elektrochemického odstraňování extrémně jemného železného prášku elektrickým polem a fyzikálního drhnutí kartáčovými válci je zajištěno, že pásová ocel před vstupem do zinkové lázně dosáhne „zrcadlově -“ čistého stavu.
Posílení kontroly kvality povrchu: Hotové pozinkované plechy vyžadují přísnou kontrolu kvality povrchu, aby se ověřila účinnost kontrolních opatření. Jakékoli nepřijatelné odzinkování, neúplné zinkování nebo skvrny jsou posuzovány jako vadné výrobky, což vede k další optimalizaci hospodaření s emulzí v předchozím procesu válcování.