1. Jaká je nejsměrodatnější a nejspolehlivější metoda pro zjišťování obsahu zinku na galvanizovaných svitcích?
Nejuznávanější a nejspolehlivější metodou pro vypořádání obchodů a jediným rozhodčím standardem pro řešení sporů o kvalitě je gravimetrická metoda (nebo metoda disolučního vážení).
Jeho základní princip je následující: Vzorek pozinkovaného plechu se známým povrchem je přesně uříznut a zvážen. Poté se ponoří do roztoku kyseliny chlorovodíkové s přidanými inhibitory koroze. Po úplném rozpuštění zinkového povlaku se odstraní a znovu zváží. Rozdíl mezi těmito dvěma váženími je hmotnost zinkového povlaku. Vydělením tohoto rozdílu přesným povrchem vzorku získáme obsah zinku na jednotku plochy (gramy na metr čtvereční).
Tato metoda je postup destruktivního testování, je poměrně složitý, ale jeho výsledky jsou přímo určeny hmotností, čímž se eliminuje zkreslení kalibrace přístroje. Proto má nejvyšší přesnost a slouží jako měřítko pro všechny online a terénní testovací metody.
Za druhé: Protože gravimetrická metoda je nejpřesnější, proč se častěji používají jiné nedestruktivní testovací metody?
Protože i když je gravimetrická metoda přesná, má dvě hlavní nevýhody: za prvé vyžaduje řezání a odběr vzorků, což poškozuje produkt a brání 100% kontrole; za druhé, celý proces je časově-náročný, od vzorkování a rozpouštění až po sušení a vážení, což nemůže splnit potřeby-zpětné vazby v reálném čase a rychlého přizpůsobení procesu na výrobních linkách.
Ve skutečné produkci se proto v zájmu efektivity a univerzálnosti častěji používají nedestruktivní testovací metody. Tyto metody nepoškozují výrobek a dokážou dokončit měření během několika sekund až desítek sekund, takže jsou velmi vhodné pro výrobu...
3. Jak funguje rentgenová fluorescenční spektrometrie (XRF) a magnetické měření tloušťky? Jaké jsou jejich výhody a nevýhody?
XRF funguje tak, že ozařuje galvanizovaný plech X-paprsky, které vzrušují atomy zinku a vytvářejí charakteristickou fluorescenci. Analýzou intenzity této fluorescence lze přesně vypočítat množství zinku na plechu. Mezi jeho výhody patří extrémně vysoká rychlost detekce (výsledky za pouhé 2-3 sekundy), vysoká přesnost (laboratorní relativní směrodatná odchylka pouhých 0,092 %) a schopnost analyzovat více prvků současně. Mezi jeho nevýhody však patří drahé vybavení, požadavky na tvar vzorku a nutnost periodické kalibrace standardními destičkami.
Magnetické měření tloušťky funguje tak, že využívá změnu magnetického toku mezi sondou a ocelovým substrátem k přímému měření fyzické tloušťky ne-magnetické zinkové vrstvy. Jakmile se získá hodnota tloušťky (jednotka: mikrometry, μm), vynásobením hustotou zinku (7.14) snadno získáme obsah zinku (g/m²). Mezi jeho výhody patří přenosný přístroj, jednoduchá obsluha a nízká cena, díky čemuž je nejběžněji používaným nástrojem pro kontroly výrobních linek a-akceptaci na místě. Zřejmé jsou i jeho nevýhody: přesnost měření je o něco nižší, s chybou cca ±3 % až 5 %, a je snadno ovlivnitelná drsností povrchu, zakřivením a nečistotami podkladu.
4. Jak sledovat a řídit množství zinkového povlaku v reálném čase během výroby?
To se opírá o online systém vážení povlaků instalovaný na konci galvanizační výrobní linky. Tyto systémy obvykle integrují beta-paprskovou nebo rentgenovou technologii k provádění bez-dotykových kontinuálních skenovacích měření na vysokorychlostním-proužku.
Tyto systémy měří rozložení zinkové vrstvy po celé šířce pásu (včetně horní a spodní plochy) a v reálném čase předávají data zpět do centrálního řídicího systému. Po výpočtu aktuálního průměrného množství zinkového povlaku a rovnoměrnosti jej systém automaticky porovná s cílovou hodnotou a podle toho upraví parametry vzduchového nože, čímž dosáhne uzavřené-kontroly kvality zinkové vrstvy a zajistí stabilní výrobu.
Ruční XRF nebo magnetické tloušťkoměry se navíc často používají pro kontroly vzorkování výrobní linky, křížové{0}}validace dat s online systémem, aby byla zajištěna stabilita procesu.
5. Jak zajistit přesnost výsledků testů a vyhnout se sporům způsobeným různými metodami?
Aby byla zajištěna přesnost výsledků testů, je hlavní strategií v produkci „stupňované přijetí a křížové{0}}ověření“ se zaměřením především na následující tři body:
Standardizace především pro sledovatelnost: Všechny testy, ať už destruktivní či nedestruktivní,-musí být prováděny přísně v souladu s národními normami (jako je GB/T 1839-2008) nebo mezinárodními normami. To je základní kámen pro zajištění jednotné sledovatelnosti celého testovacího systému a dat.
Srovnávací standardizace pro lepší přesnost: Továrna používá gravimetrickou metodu ke kalibraci množství zinkového povlaku na standardních deskách různých specifikací. Tyto standardní desky se pak používají ke kalibraci online a ručních testovacích zařízení ve výrobní oblasti. Při výrobě se také pravidelně používá gravimetrická metoda k ověřování testovacích dat online a ručních zařízení. Na základě algoritmu úpravy odchylky je zajištěno, že srovnávací hodnoty ne-destruktivních a destruktivních metod zůstanou vysoce konzistentní.
Vícebodové{0}}měření pro pravost: Protože zinkový povlak může být nerovnoměrný ve směru šířky desky, výsledky jednobodového měření jsou nespolehlivé. Bez ohledu na použitou zkušební metodu by proto mělo být provedeno více měření na několika typických místech na ocelovém plechu (jako je okraj, střed atd.) a průměrná hodnota by měla být vzata tak, aby skutečně a objektivně odrážela úroveň zinkového povlaku celého pozinkovaného svitku.