1. Jak ovládat kvalitu galvanizovaného povrchového ošetření?
Odmazání: Použijte alkalické čisticí prostředky (pH 10-12) nebo organické rozpouštědlo (jako je aceton) k odstranění válcovacího oleje a otisků prstů na povrchu zinkové vrstvy a zajistěte, aby kontaktní úhel byl menší nebo roven 30 stupňů (test vody) .
Nepoužívejte silné kyseliny a alkalis, abyste se vyhnuli poškození vrstvy zinku . Doporučuje se používat speciální čisticí prostředky zinku .
Ošetření drsnosti povrchu: Pancblasting: Použijte úhlovou písek, drsnost je ovládána v RA 6.3-12.5 μm a hloubka kotevního vzoru je větší než nebo rovná 25 μm .
Alternativní řešení: Pokud není možné písničky, lze použít vysokotlaké vodní paprsky nebo mechanické broušení, ale je nutné zajistit, aby na povrchu nebyly zbytky zinkové soli .
Oprava defektu zinkové vrstvy: Poškrábané nebo zmeškané pokovovací oblasti je třeba stříkat práškem zinku (čistota větší nebo rovná 99 . 9%), tloušťka větší než nebo rovná 38 μm nebo opravné agent zinku.
2. Jaký je standard povrchové čistoty galvanizované vrstvy?
Vizuální inspekce: Povrch je bez oleje, rzi, zinkové sůl (bílý prášek) a prach, dosažení ISO 8501-1 SA2 . 5 Level (poblíž bílé úrovně).
Detekce znečištění soli: Otřete povrch deionizovanou vodou a otestujte vodivost menší nebo rovna 50 .
3. Jak spravovat suroviny?
Primer (epoxy zinkový): Skladovací teplota 5-35 stupeň, vlhkost menší nebo rovná 75%, vyvarujte přímého slunečního světla, trvanlivosti 6 měsíců (neotevřené) .
Obsah prášku zinku musí být větší nebo roven 80% (poměr hmotnosti) a rychlost sedimentace zinku musí být před použitím menší nebo rovná 5% .
Topcoat (fluorokarbon/pvdf): ◦ Smíchejte čisticí prostředky a hlavní činidlo v poměru 5: 1 (hmotnostní poměr), použijte speciální ředidlo (butylacetát: xylen=3: 1), a kontrolujte viskozitu na 25-30 S (23 stupňů) po aplikaci- 4} {}} {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
4. Jaké jsou klíčové body procesu míchání?
Doba vytvrzování: Epoxidová primer je třeba vyléčit po dobu 30 minut po míchání a fluorocarbon Topcoat je třeba vyléčit po dobu 15 minut . Je třeba vyřadit po překročení příslušné období (obvykle 4 hodiny) .
Požadavky na filtraci: Pro filtrování použijte filtr 120-}, abyste odstranili nečistoty a vyhnuli se blokování trysek vedoucí k nerovnému povlaku .
5. Jaké jsou klíčové kroky v konstrukci dvou krytu a dvou pečení?
Aplikace primeru (první kabát)
Parametry postřiku: Tlak vzduchu 0.4-0.6 mPa, průměr trysky 1.5-2.0 mm, postřikovací vzdálenost 20-30 cm, rychlost cestování zbraní 30-50 cm/s .}
Ovládání tloušťky suchého filmu 80-100 μm (tloušťka mokrého filmu × 0.4=Tloušťka suchého filmu, je vyžadována monitorování mokrého filmu) .
Pečecí vytvrzování: Vytápění konvekce: 80-100 stupeň × 30 minut (rychlost vytápění 5 stupňů /min), aby se zajistilo, že epoxidový primer je zcela zesíťován .
Aplikace Topcoat (druhý kabát)
Ošetření povrchu: Po vyléčení primeru lehce rozdrťte 320# brusným papírem, abyste odstranili otřepy, a vyhodí povrch stlačený vzduch (rosný bod menší nebo rovný jako -20 stupeň) .
Parametry postřiku: Fluorocarbon Topcoat je třeba postříkat vysokotlakým bezvzdušným sprejem (tlak větší než nebo rovný 15MPA), průměr trysky 0.3-0.5 mm, tloušťka filmu {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{150-200 μm (mokrý film) .
Pečení a vytvrzování: Vytápění kroku: 120 stupňů × 15 minut → 180 stupňů × 20 minut → 200 stupňů × 10 minut (rychlost chlazení menší nebo rovná 10 stupni /min), což zajišťuje, že molekuly PVDF jsou plně krystalizovány (lesk větší než 90 stupňů, GB /T 9754) .
