1. Jak snížit dopad „vrozených vad“ na uniformitu povlaku?
Povrchová rovina a drsnost
Pokud má substrát zvlněné ohyby, místní deprese nebo výčnělky, způsobí to nerovnoměrný kontaktní tlak mezi povlakem a substrátem a vytvoří „silné a tenké pruhy“. Rovná plodnost substrátu musí být ovládána na méně nebo rovna 31 pomocí zploštělého stroje, aby se zajistilo, že substrát a povlak jsou během povlaku plně namontovány.
Drsnost povrchu substrátu musí odpovídat typu povlaku: Primer obvykle vyžaduje RA =1.0-2.0 μm. Pokud je drsnost příliš vysoká, místní jímky se hromadí příliš mnoho barvy; Pokud je příliš nízký, může se povlak prohýbat kvůli nedostatečné adhezi. Je třeba jej přesně ovládat procesy, jako je moření a pískování.
Čistota povrchu
Olej, měřítko a prach na povrchu substrátu způsobí, že místní povlaky nedokážou dodržovat nebo se hromadit. Je třeba jej zpracovat prostřednictvím tří kroků: alkalické promytí → elektrolytické čištění → pasivace, aby se zajistilo, že zbytek povrchového oleje je menší nebo rovný 5 mg/m² a neexistují žádné nečistoty.
2. Jak přesně ovládat množství povlaku a rozdělení tlaku?
Odchylka průměru povlakového válce a dolního válce musí být menší nebo rovná 0,01 mm/m, válcová chyba musí být menší nebo rovná 0,005 mm a drsnost povrchu RA musí být menší nebo rovná 0,8 um. Pokud na povrchu válce dojde k 0,1 mm, může se lokální tloušťka povlaku zvýšit o 5-10 um.
Ovládání tlaku a mezery mezi válci: Tlak mezi válcem povlaku a doprovodným válcem musí být „zónovaným kontrolovaným“ pomocí hydraulického systému servo, aby se zajistilo, že laterální tlaková odchylka je menší nebo rovná ± 2%. Když je tlak příliš vysoký, povlak je stisknut a zředěný a když je tlak příliš nízký, hromadí se povlak a zesílí.
Současně musí být poměr lineárního rychlosti povlakového válce a proužku stabilní při 1,05-1,10: příliš vysoký rychlost může snadno vést k přílišnému silnému povlaku a příliš nízký poměr rychlosti může snadno vést k přílišnému tenkému povlaku a „chybějícímu povlaku“.
Čištění a údržba povlakového válce: Povrch povlakového válce musí být každých 8 hodin vyčištěn se speciálním rozpouštědlem, aby se zabránilo „škálování“ způsobené zbytkovým povlakem; Opotřebení povlakového válce by mělo být kontrolováno každý týden, a když je opotřebení povrchového povlaku větší než 5 μm, je třeba jej znovu zatknout.
3. Jak zajistit „nepřetržité, stabilní a jednotné“ dodávání barvy?
Viskozita a regulace teploty:
Viskozita barvy je parametr jádra, který ovlivňuje množství povlaku. Teplota barvy musí být řízena rychlostí ± 1 stupně prostřednictvím systému vytápění konstantní teploty a online viskozimetr se používá pro monitorování v reálném čase a viskozita je automaticky upravena přidáním rozpouštědel. Pokud viskozita příliš kolísá, způsobí to „periodické fluktuace“ v tloušťce povlaku.
Míchání a filtrace barvy: Během skladování a přepravy barvy musí být agitátor použit, aby se zabránilo usazování pigmentu a zabránilo „granulárním výčnělkům“ v povlaku v důsledku nadměrné koncentrace lokálního pigmentu. Současně je třeba barvu filtrovat přes filtr 100-200 síťového filtru, aby se odstranily částice nečistot.
4. Jak se vyhnout odchylce tloušťky způsobené „nerovnoměrným sušením“?
Distribuce teploty vytvrzování pece
Odchylka boční teploty v peci musí být menší nebo rovná ± 3 stupni. Pokud je teplotní rozdíl příliš velký, povlak v oblasti vysoké teploty rychle uschne a více se zmenší a vytvoří „gradient boční tloušťky“. Je třeba jej ovládat v reálném čase prostřednictvím vícebodového termočlánku + cirkulačního systému horkého vzduchu.
Rychlost vytvrzování odpovídá rychlosti substrátu
Rychlost běhu substrátu musí odpovídat doba vytvrzování. Pokud je rychlost příliš rychlá, povlak vstupuje do chladicí sekce před tím, než je zcela suchá, což je náchylné k lokální akumulaci v důsledku „ochabnutí“; Pokud je rychlost příliš pomalá, může být povlak z důvodu nadměrného sušení křehký, což nepřímo ovlivňuje následné povlaky.
5. Jak snížit „lidské a environmentální rušení“?
Kalibrace zařízení pravidelně
Potahový válec musí být znovu zavřen každých 500 tun, aby se zajistila přesnost povrchu;
Měřidlo tloušťky je kalibrováno standardním vzorkem každý týden a chyba musí být menší nebo rovná 1 μm;
Senzor tlaku je kalibrován měsíčně, aby se zajistila přesnost řízení tlaku.
Kontrola životního prostředí
Teplota a vlhkost workshopu musí být stabilní: příliš vysoká vlhkost způsobí zvýšení viskozity povlaku a zvýšení množství povlaku; Příliš nízká vlhkost způsobí, že povlak snadno vyschne a blokuje mezeru povlakového válce, což způsobí kolísání tloušťky.