1. Jaké jsou základní faktory ovlivňující odolnost proti vyblednutí?
Typ pigmentu: Anorganické pigmenty mají silnou chemickou stabilitu a jsou mnohem odolnější vůči blednutí než organické pigmenty;
Rezistence na počasí pryskyřice: pryskyřice, jako je fluorokarbon a polyester odolný proti počasí, mají lepší zapouzdření pigmentu a vlastnosti proti stárnutí, které mohou snížit ztrátu pigmentu;
Aditivní přidání: Antioxidanty a ultrafialové absorbéry přidané do povlaku mohou zpozdit oxidaci pigmentu a snížit vyblednutí.
2. Jaká je metoda testu zrychleného stárnutí?
Test stárnutí xenonové lampy: Simuluje celé spektrum slunečního světla, řídí teplotu, vlhkost a cyklus stříkacího stříkacího a simuluje venkovní dešť a rosnou erozi. Testovací standard se týká ISO 11341, ASTM G155 nebo GB/T 1865 a doba testu je obvykle 500–3000 hodin.
Test UV stárnutí: Používá fluorescenční UV lampy se zaměřením na poškození UV paprsků na pigmenty.
3. Jaké jsou úvahy o hodnocení v praktických aplikacích?
Přiřazení zkušebních podmínek:
Intenzita světla a vlhkost v různých oblastech se velmi liší. Je nutné upravit zrychlené testovací parametry podle prostředí použití, aby se zabránilo výsledkům testu bez kontaktu s realitou.
Stabilita dávek:
Různé produkční šarže stejného modelu barevně potažených cívek mohou mít různé anti-vybledlý vlastnosti v důsledku poměrů pigmentu a kolísání procesu. Je nutné vzorkovat a testovat více šarží vzorků.
Komplexní korelace výkonu:
Zmizení je často doprovázeno problémy, jako je potahovací prášek a ztráta lesku. Při hodnocení je nutné kombinovat ukazatele, jako je retence lesku a adheze, aby se komplexně posoudil stupeň stárnutí povlaku.
4. Vliv na tloušťka povlaku předem potažené cívky ovlivňuje její odolnost proti vyblednutí?
Tloušťka povlaku barevně potažených cívek je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících jejich anti-vybledlý výkon, ale není to jednoduše „silnější tím lépe“. Místo toho ukazuje „pozitivní korelaci“ v rozumném rozsahu. Po překročení kritického bodu dopad oslabuje nebo dokonce způsobuje negativní účinek.
5. Jak zajistit uniformitu tloušťky povlaku barevných cívek?
Uniformita tloušťky povlaku barevně potažené cívky je třeba dosáhnout celém procesnímu ovládání „Žádné defekty v substrátu → Vysoko přesné potahovací zařízení → Stabilní charakteristiky povlaku → Jednotné podmínky vytvrzování → Monitorování a nastavení v reálném čase“. Konečným cílem je: odchylka tloušťky v příčném směru (směr šířky) je menší nebo rovná ± 2 um a odchylka v podélném směru (směr délky) je menší nebo rovná ± 3 μm na 10 metrů, což zajišťuje, že potahovací výkon (anti-vyblednutí, povětrnostní odolnost) je jednotný a konzistentní během procesu (jako je baking) a použití a použití) a použití a použití) a použití a použití) a použití a použití) a použití, jako je použití, a použití) a použití, jako je použití, a použití) a používání) a použití, jako je použití, a použití, jako je použití, a použití) a použití a použití) a použití, jako je použití) a použití, jako je použití, a použití, jako je použití, jako je použití.