Otázka: Jak z pohledu optimalizace procesu zlepšit svařovací výkon galvanizovaných ocelových listů?
Odpověď: Zvýšení vstupu tepla: Použijte větší svařovací proud (10% -15% vyšší než galvanizovaná ocel) nebo snižte rychlost svařování, abyste zajistili, že povlak (včetně hliníku) je plně roztaven a vypouštěn, aby se snížila poréznost svaru.
Kontrolní tepelný cyklus: Vyvarujte se doby pobytu s vysokou teplotou příliš dlouho (hliník se snadno oxiduje). Pro snížení tvorby oxidového filmu prostřednictvím přerušovaného zahřívání lze použít pulzní svařování (jako je svařování Pulse MIG).
Otázka: Jaká jsou klíčová opatření ke zlepšení svařovacího výkonu galvanizovaných ocelových listů?
A: Předběžné ošetření povlaku
Mechanické broušení: Před svařováním použijte drátěný kartáč nebo brusný papír k odstranění 5-10 mm povlaku (vrstva hliníku-zinku) na obou stranách svaru, abyste vystavili ocelovou vrstvu substrátu a snížili vstup do roztaveného bazénu do roztaveného bazénu (mělo by být provedeno, aby se zabránilo rezivu substrátu).
Chemické čištění: Použijte slabý roztok kyseliny (například 5% zředěnou kyselinu chlorovodíkovou) k vyčištění povrchu povlaku, odstranění oxidového filmu (al₂o₃) a zlepšení smáčivosti svařování.
Otázka: Jak zlepšit svařovací výkon galvanizovaných ocelových listů výběrem svařovacích materiálů?
Odpověď: Výběr svařovacího drátu: Je třeba upřednostňovat svařovací drát obsahující křemík (SI) nebo hořčík (MG) (jako je ER 50-6 křemíkový svařovací drát). Křemík může inhibovat oxidaci hliníku a hořčík může zdokonalovat svarové zrno a zlepšit houževnatost.
Flux\/stínění plynu: Použijte aktivní plyn (například 80% AR +20% CO₂) místo čistého argonu pro zvýšení stability oblouku; Nebo použijte podložky toku (jako je tok fluoridů) k absorpci oxidu hliníku.
Otázka: Ovlivní operace svařování ovlivnění výkonu svařování?
Odpověď: Úhel a cesta: Svařovací zbraň je nakloněna zpět 10-15 stupeň pro podporu svařování (ne přetahování svařování), podporuje únik plynu a snižuje póry.
Iniciace oblouku a ukončení oblouku: Použijte iniciační desku oblouku nebo si vyhrazujte svah na konci svaru, abyste se vyhnuli nedostatku fúze způsobené spálením povlaku při iniciaci ARC.
Správa svařování s více propusty: Při svařování tlustých desek používejte úzké svary, více vrstev a více průchodů a kontrolujte teplotu mezivrstvy pod 150 stupňů, aby se zabránilo opakované tepelné degradaci povlaku.
Otázka: Co dělat po svařování?
Odpověď: Čištění rozstřiku a zbytků: Použijte měděný kartáč nebo speciální škrabka k odstranění rozstřiku z povrchu svaru, abyste zabránili korozi způsobené zbytkovým zinkem a oxidy hliníku.
Oprava antikorózy: Naneste barvy bohaté na zinku (obsah zinku větší nebo rovný 85%) nebo zinku na studený stříkání na svařovací oblasti, abyste obnovili výkon proti korozi.
Léčba pasivace: Chromát nebo anorganická silanová pasivace kapaliny pro zpoždění oxidace povlaku kolem svaru.