1.Jaký je pracovní princip kontaktního měření?
Extrémně jemný diamantový dotek (typicky s poloměrem hrotu 2 nebo 5 mikrometrů) se pohybuje po povrchu obrobku konstantní rychlostí, poháněný snímačem. Vertikální zvlnění profilu povrchu způsobí posunutí doteku, který se přemění na elektrický signál. Po zesílení, filtraci a digitálním zpracování se vypočítají různé parametry drsnosti.
2.Jaké jsou testovací kroky pro kontaktní měření?
Odběr vzorků: Z pozinkovaného svitku vyřízněte reprezentativní vzorek.
Příprava: Vzorek umístěte stabilně na pracovní stůl a ujistěte se, že měřený povrch je rovný, čistý a bez oleje a prachu.
Kalibrace: Kalibrujte přístroj pomocí standardní šablony, abyste zajistili přesnost měření.
Nastavení parametrů: Nastavte podmínky měření, jako je mezní vlnová délka (λc), délka vyhodnocení (Ln) a délka vzorkování (Lr). Pro pozinkovaný plech je běžně používaná mezní vlnová délka 0,8 mm.
Měření: Jemným dotykem stylusu na povrch vzorku zahájíte měření. Obvykle se provádějí alespoň tři měření na různých místech v příčném směru (kolmém ke směru válcování) plechu a zaznamená se průměrná hodnota.
Čtení a záznam: Přístroj automaticky vypočítá a zobrazí parametry drsnosti; zaznamenat výsledky.
3.Jaké jsou výhody a nevýhody kontaktního měření?
výhody:
Vysoká přesnost: Přesné a spolehlivé výsledky měření.
Standardizace: Vyhovuje mezinárodním (ISO), národním (GB/T) a průmyslovým standardům.
Přímé měření: Přímo získává profilové křivky a směrodatné parametry.
Nevýhody:
Poškození kontaktem: Diamantový stylus může na extrémně měkkém galvanizovaném povrchu zanechat lehké škrábance (obvykle neviditelné pouhým okem).
Nízká rychlost: Nevhodné pro-vysokorychlostní online kontrolu.
Vysoké požadavky na prostředí: Vyžaduje stabilní laboratorní prostředí.
4.Jaké jsou principy a metody optické interferometrie?
Pracovní princip: Využívá princip interference světelných vln, jako je interference bílého světla nebo interference s fázovým -posuvem. Když světelný paprsek osvětlí povrch, referenční světlo a odražené světlo se ruší a tvoří interferenční proužky. Analýzou morfologie proužků lze rekonstruovat trojrozměrnou morfologii povrchu.
Aplikace: Používá se především pro vysoce přesnou 3D analýzu povrchu v laboratořích, která poskytuje 3D parametry, jako je Sa (aritmetická střední výška povrchu). Rychlost a náklady omezují jeho široké použití ve výrobních linkách.
5.Jaké jsou principy a aplikace laserového rozptylu?
Pracovní princip: Laserový paprsek je ozařován na povrch materiálu pod pevným úhlem. Charakteristiky rozptylu odraženého světla přímo souvisí s drsností povrchu. Čím hladší povrch, tím slabší rozptyl a silnější zrcadlový odraz; čím hrubší povrch, tím silnější rozptyl. Analýzou rozložení intenzity nebo kontrastu rozptýleného světla lze nepřímo vypočítat hodnotu drsnosti.
Použití: Toto je v současnosti hlavní technologie pro online kontrolu drsnosti. Senzor je instalován na výrobní lince a umožňuje v reálném čase-nedestruktivní sledování drsnosti každého ocelového svitku-.