1. Jaké jsou hlavní základní mechanické vlastnosti pozinkovaných svitků?
Mezi hlavní mechanické vlastnosti galvanizovaných svitků patří mez kluzu, pevnost v tahu, prodloužení po přetržení, tvrdost a index mechanického zpevnění (hodnota n-) a poměr plastické deformace (hodnota r{1}}), které se používají k hodnocení výkonu lisování. Tyto indikátory odrážejí odolnost materiálu vůči deformaci působením vnějších sil, jeho schopnost plastické deformace a jeho zpracovatelnost. Jsou to klíčové parametry pro hodnocení, zda pozinkované svitky mohou splňovat požadavky následného zpracování, jako je lisování, ohýbání a protahování.
2. Co představuje mez kluzu a pevnost v tahu u pozinkovaných svitků?
Odpověď: Mez kluzu se týká napětí, při kterém pozinkovaný svitek (substrát) začíná podléhat výrazné plastické deformaci během tahové zkoušky, což odráží schopnost materiálu odolávat počáteční deformaci. U konstrukční oceli se mez kluzu obvykle udává jakost, jako je S350GD, která udává mez kluzu ne menší než 350 MPa. Pevnost v tahu je na druhé straně maximální napětí, kterému může materiál odolat před lomem v tahu, což představuje konečnou nosnou-kapacitu materiálu. Čím nižší je poměr obou (poměr kluzu-k-pevnosti v tahu), tím větší je rozsah plastické deformace od průtažnosti po lom, což vede k bezpečnému tváření.
3. Jaký je vliv prodloužení na zpracovatelský výkon galvanizovaných svitků?
A: Prodloužení (prodloužení po lomu) je procento plastického prodloužení měrné délky po tahovém lomu galvanizované cívky, které přímo odráží plasticitu materiálu. Vyšší tažnost znamená, že materiál vydrží silné plastické deformace, jako je ohýbání a hluboké tažení, aniž by praskal. Například prodloužení běžných galvanizovaných svitků komerční třídy (CQ) není obvykle menší než 20 %, zatímco jakost pro hluboké tažení (DDQ) využívající IF ocel jako základní materiál může dosáhnout více než 35 %. Příliš nízké prodloužení může vést k prasklinám v místech ohybu nebo ke zlomení během lisování. Pro díly vyžadující složité tváření je proto nutné zvolit pozinkované svitky s vysokou tažností.
4. Jak se používá n-hodnota a r{2}}hodnota k hodnocení lisovacího výkonu galvanizovaných svitků?
Odpověď: Hodnota n- (index deformačního zpevnění) odráží schopnost materiálu odolávat lokalizovanému zužování během plastické deformace. Vyšší hodnota n- znamená, že materiál se deformuje rovnoměrněji a je méně náchylný k praskání, což je výhodné pro hluboké tažení a složité natahování. Hodnota r- (poměr plastického přetvoření) je poměr skutečného přetvoření ve směru šířky ke skutečnému přetvoření ve směru tloušťky plechu. Vyšší hodnota r-označuje silnější odolnost proti ztenčování a lepší výkon při hlubokém-kreslení. Například vysoce -kvalitní hluboce{10}}galvanizované svitky vyžadují hodnotu n- větší nebo rovnou 0,20 a hodnotu r- větší nebo rovnou 1,6 (skutečné hodnoty závisí na standardech). Tyto dva indikátory se získávají hlavně z materiálu substrátu a procesu žíhání; galvanizační proces obvykle jejich hodnoty výrazně nemění.
5. Jakou roli hraje testování tvrdosti při kontrole kvality pozinkovaných svitků?
Odpověď: Tvrdost (běžně Rockwell HRB nebo Vickers HV) se používá k rychlému posouzení úrovně pevnosti galvanizovaných svitků, zvláště vhodná pro situace, kdy nelze získat standardní vzorky pro zkoušku tahem (jako jsou úzké pásy nebo hotové díly). Mezi tvrdostí a pevností v tahu existuje empirický převodní vztah. K testování povrchu a bočních částí (rozlišující mezi povlakem a substrátem) galvanizované cívky lze použít přenosný tvrdoměr. Kromě toho může nesprávná rychlost chlazení během galvanizačního žíhání vést k nadměrnému růstu vrstvy slitiny zinku a železa, což způsobuje křehnutí substrátu. V tomto případě se tvrdost výrazně zvýší. Tvrdost proto může sloužit jako pomocný indikátor kontroly kvality pro posuzování abnormalit procesu a hodnocení houževnatosti materiálu.