1. Proč je nutné povrchové čištění ocelových plechů před galvanizací? O jaké konkrétní kroky jde?
Během procesu válcování zůstávají na povrchu ocelového plechu válcovací olej, železný prášek a další nečistoty. Tyto nečistoty brání kontaktu mezi roztaveným zinkem a ocelovým plechem, což vede k neúplnému pozinkování nebo špatné adhezi povlaku.
Před-galvanizační čištění je proto klíčové a zahrnuje především tři kroky:
Odmašťování Čištění: Nejprve se pásová ocel nastříká a kartáčuje vysokoteplotním alkalickým roztokem, aby se účinně odstranily povrchové mastnoty a nečistoty.
Elektrolytické čištění: Pásová ocel je zpracována jako elektroda v roztoku elektrolytu. Bublinky generované elektrolýzou „odstraňují“ extrémně jemné zbytky z povrchu a dosahují tak hlubokého čisticího efektu.
Oplachování a sušení: Povrch pásové oceli se dočista opláchne deionizovanou vodou a poté se důkladně vysuší horkým vzduchem, aby se připravil pro následné žíhání v peci.
2. Proč je nutné žíhání? Co se děje během procesu žíhání?
Po očištění má ocelový plech na svém povrchu stále tenký oxidový film, který zabraňuje smáčení zinkové kapaliny. Proto jsou hlavní cíle procesu žíhání dvojí:
Obnovení vlastností materiálu: Zahřátím pásové oceli nad její rekrystalizační teplotu (obvykle přesahující 730 stupňů) se eliminuje vnitřní pnutí způsobené předchozím procesem válcování za studena, čímž se obnoví vlastní plasticita a tažnost oceli.
Snížení povrchové aktivity: V žíhací peci naplněné redukční atmosférou vodíku a dusíku redukují pecní plyny oxidový film na čistý, „houbovitý- aktivní povrch čistého železa“. To umožňuje pásové oceli rychle reagovat se zinkovou kapalinou, když vstupuje do zinkové lázně, což zajišťuje dokonalé metalurgické spojení.
3. Jak kontrolovat tloušťku zinkové vrstvy a formovat finální povrch při zinkování?
Po žíhání je pásová ocel okamžitě ponořena do lázně roztaveného zinku o teplotě přibližně 460 stupňů pro žárové zinkování ponorem-. Po výstupu ze zinkové lázně je klíčovým zařízením určujícím konečnou kvalitu povrchu a tloušťku povlaku vzduchový nůž.
Kontrola povlaku: Vzduchový nůž se skládá z páru štěrbinových trysek, které rozprašují vysokorychlostní-stlačený plyn. Přesným nastavením tlaku plynu, průtoku a vzdálenosti od pásové oceli lze přebytečný roztavený zinek odfouknout, a tak přesně řídit tloušťku vrstvy zinku. Typická tloušťka povlaku se pohybuje přibližně od 45-275 g/m² (třídy G30 až G90).
Tvorba zinkových květů: Po opuštění zinkové lázně vstupuje pásová ocel do chladicí věže pro rychlé ochlazení. Velikost a přítomnost zinkových květů závisí na složení roztaveného zinku a řízení rychlosti chlazení.
Normální zinkové květy: Nechání zinkové vrstvy přirozeně vychladnout a ztuhnout a pomalu vytvoří zřetelný vzor krystalu zinku.
Žádné zinkové kvítky/malé zinkové kvítky: Přidáním prvků jako antimon a vizmut do roztaveného zinku a zrychlením rychlosti ochlazování je inhibován růst krystalů zinku, což má za následek rovnoměrnější a jemnější povrch.
4. Jaké jsou důležité povrchové úpravy po zinkování? Jaké jsou jejich funkce?
Poté, co jsou zinkové spirály vyjmuty ze zinkové lázně a ochlazeny, se obvykle provedou následující následné úpravy, aby se zvýšila odolnost proti korozi nebo aby se získaly další funkce:
Pasivace: Nejběžnější základní úprava. Na povrchu galvanizované vrstvy se pomocí chemického roztoku vytvoří chemický konverzní film (jako je pasivační film bez chromátu nebo-chromu). To účinně zabraňuje tvorbě bílé rzi na pozinkovaných svitcích v důsledku vlhkosti během skladování a přepravy. Jedná se o dočasnou povrchovou ochranu.
Ošetření olejem: Po pasivaci se nanese velmi tenká vrstva -preventivního oleje, aby se odolnost proti korozi ještě zvýšila.
Ošetření fosfátováním: Na povrchu zinkové vrstvy se vytvoří fosfátový chemický film. Tento film výrazně zlepšuje přilnavost následného laku nebo práškového lakování, takže je vhodný zejména pro plechy vyžadující následné lakování.
Úprava odolná proti otiskům prstů: Na povrchu je potažen organický kompozitní film. To nejen zabraňuje korozi, ale také zabraňuje zanechání otisků prstů. Používá se především v oblastech s vysokými estetickými požadavky, jako jsou domácí spotřebiče a elektronická zařízení.
5. Jak tyto povrchové úpravy ovlivňují vlastnosti konečného produktu?
Různé povrchové úpravy dodávají galvanizovaným výrobkům výrazně odlišné vlastnosti, aby uspokojily různorodé potřeby následných zákazníků.
Základní funkce a aplikace povrchové úpravy (kód).
Pasivace (C) Poskytuje krátkodobou-ochranu proti bílé rzi a je nejzákladnější úpravou proti korozi-.
Pasivace + olejování (CO) Přidá na pasivační film olejový film, který poskytuje silnější ochranu proti korozi, vhodný pro námořní přepravu nebo-dlouhodobé skladování.
Fosfátování (P) Jako předúprava pro následné lakování výrazně zlepšuje přilnavost laku.
Lakovací těsnění (L) Pokrývá extrémně tenký organický film, který poskytuje určitou odolnost proti korozi a otiskům prstů.
Odolné proti otiskům prstů (N) Navrženo speciálně pro průmysl domácích spotřebičů a elektroniky, zabraňuje zanechání otisků prstů častými dotyky.