Otázka: Jak ovlivňuje doba elektroprací kvality elektrogalvanizace?
Odpověď: Příliš krátká doba: Nedostatečná tloušťka povlaku a špatná ochrana.
Příliš dlouhá doba: Příliš silný povlak je náchylný k praskání, zvyšování nákladů a může vést k riziku „vodíkového osvobození“ (zejména pro vysoce pevné ocelové části).
Klíčové body kontroly: Vypočítejte čas podle požadavků na tloušťku povlaku (jako je například galvanizace šetrné k životnímu prostředí, je obvykle 3-8 μm a vojenské elektropratí může dosáhnout 10-25 μm) a upravit jej v kombinaci s proudovou hustotou.
Otázka: Jak teplota lázně ovlivňuje kvalitu elektrogalvanizace?
Odpověď: Příliš nízká teplota: Vodivost roztoku pokovování se snižuje, rychlost depozice je pomalá a povlak je náchylný k pruhům nebo šedivý. ◦ Příliš vysoká teplota: pokovovací roztok se rychle vypařuje, rozklad aditiv se zrychluje, povlak je drsný a krystaly jsou hrubé.
Řídicí body: Většina procesů vyžaduje kontrolu konstantní teploty (jako je například kyselý chloridový zinkový chlorid, vyžaduje 20-50 stupeň a alkalické zinkové zinkové pokovování vyžaduje 15-45 stupeň).
Otázka: Jaký dopad bude mít, pokud se nebude provádět předběžné ošetření (odmašťování, odstranění rzi, aktivace) čistě?
Odpověď: Neúplné odmašťování: Zbytky tuku vede ke špatné adhezi povlaku, který se snadno puchýří a odlupuje.
Neúplné odstranění rzi: oxidová stupnice nebo rez brání depozici zinku, vytváří „uzly“ nebo zmeškané pokovování.
Nedostatečná aktivace: Pasivní film na povrchu substrátu není odstraněn a vázací vazba je slabá (například ocelové části musí být aktivovány kyselinou chlorovodíkovou kyselinou\/kyselinou sírovou a slitiny hliníku je třeba aktivovat kyselinou hydrofluorovou).
Otázka: Jaké problémy se často vyskytují při následném zpracování (pasivace, utěsnění, sušení)?
Odpověď: Proces pasivace: Chromátová pasivace (ekologicky šetrná alternativní proces, jako je pasivace bez chromu), má tenký nebo nerovnoměrný film, který má za následek sníženou odolnost proti korozi.
Nesprávná hodnota pH nebo teplota řešení pasivace se film snadno rozpustí nebo barva je neobvyklá.
Ošetření těsnění: Bez utěsnění (jako je organický povlak nebo ošetření silanem) je snadné rezistovat v testu solného spreje.
Teplota sušení: Příliš vysoká teplota způsobuje praskání pasivačního filmu a příliš nízká teplota způsobuje, že zbytková vlhkost způsobuje bílou rzi.
Otázka: Jaká je základní logika elektrogalvanizující kontroly kvality?
A: 1. Předběžné ošetření je základem: důkladně odstraňte olej a rez, abyste zajistili povrchovou aktivitu substrátu.
2. Správa řešení pokovování je jádrem: Přesně ovládejte složení, nečistoty a parametry procesu a provádějte pravidelnou údržbu.
3. Zaručení vybavení a provozu jsou zárukou: Zajistěte dobrou vodivost, jednotné míchání a standardizujte používání věšáků a anod.
4. Klíčem je po ošetření: Zlepšit odolnost proti korozi prostřednictvím pasivace a utěsnění, abyste se vyhnuli sekundárnímu znečištění.