1.Jaký vliv má přesnost podávání materiálu?
Dávejte pozor na umístění vodících kolíků: Vodicí kolíky musí být instalovány na každé stanici, zejména před důležitými tvářecími stanicemi. Absolutní přesnost nemůže být zaručena samotným podavačem; sekundární přesné polohování musí být dosaženo vodicími kolíky namontovanými na formě. Upřednostňujte vodicí kolíky s kuželovou nebo kulovou hlavou, aby se usnadnilo hladké vkládání do před-děrovacích otvorů.
Řízení úhlu posuvu a deformace: Pokud je tvar součásti složitý (např. s ohyby), je třeba věnovat pozornost návrhu přírůstku úhlu během kontinuálního válcování (tvarování). Nevhodné přírůstky mohou vést k nerovnoměrné deformaci, ovlivňovat zakřivení hotového výrobku a dokonce způsobit nekontrolované odpružení. U komplexních uzavřených-výrobků je třeba vzít v úvahu koordinaci deformací mezi stanicemi, aby byl zajištěn hladký přechod materiálu.
2.Jak eliminovat vnitřní stresové interference?
Zarezervujte si stanici pro odlehčení pnutí: Během-rozsáhlého roztahování nebo silné deformace bude v materiálu vznikat značné vnitřní napětí. Nedoporučuje se dokončit celou deformaci v jedné stanici; místo toho by měl být rozdělen do více stanic pro postupné formování. Po kritických stanicích by měly být umístěny „tvarovací“ nebo „nivelační“ stanice, aby se eliminovalo rozměrové zkreslení způsobené uvolněním napětí.
Pozor na konstrukci nosiče a spojovacího můstku: Nosič je "záchranným lanem" pro přepravu pásu ve formě. Konstrukce musí zajistit, aby měl nosič dostatečnou pevnost, aby se zabránilo deformaci nebo zlomení v důsledku nadměrné tvářecí síly. U svitků z vysokopevnostní oceli válcovaných za studena- je třeba šířku nosiče vhodně zvětšit.
3.Jaké jsou účinky čištění a opotřebení formy?
Dynamické monitorování teploty matrice: Během vysokorychlostní výroby s progresivní matricí se teplota matrice výrazně zvyšuje, což vede k tepelné roztažnosti. To způsobí, že razník zhrubne a otvor v matrici se smrští, což má za následek zmenšení skutečné vůle a prudké zvýšení tření, což může snadno způsobit zdrsnění povrchu nebo dokonce zaseknutí za studena válcovaných svitků-. Doporučuje se sledovat teplotu zápustek na stanicích s vysokým-zátěžem (jako je protahování a kování za studena) a v případě potřeby použít regulátor teploty zápustek.
Vrstvená údržba řezných hran: Ostrost řezných hran na střižné stanici je rozhodující. Pokud jsou zjištěny nadměrné otřepy (obvykle přesahující 10 % tloušťky materiálu), měly by být okamžitě nabroušeny. Všimněte si, že nerovnoměrná mezera zaslepení může způsobit dodatečné ohybové momenty, když se materiál zlomí, což způsobí zkroucení pásu a ovlivnění následné výšky podávání.
4.Jaké jsou účinky mazání a čistoty?
Přesný mazací systém: Doporučuje se mikro-objemový stříkací systém mazacího oleje, který přesně stříká olej na klíčové tvářecí stanice (protahování, obrubování). Je důležité zajistit dostatečný olejový film, aby se zabránilo poškrábání a zároveň se zabránilo nadměrnému množství oleje, které by mohlo způsobit prokluzování v matrici nebo ztížit čištění.
Efektivní odstraňování třísek a foukání vzduchem: Malé železné třísky vznikající při lisování jsou největším „zabijákem“ progresivních raznic. Přiměřený úhel foukání vzduchu a zařízení pro odsávání prachu musí být navrženo tak, aby zajistilo, že odpadní třísky nezůstanou na povrchu formy nebo nebudou přenášeny na další stanici. U přesných-lisovaných za studena-válcovaných svitků je vzhledem k vysokému podílu jasných pásů v průřezu-pravděpodobnější, že práškové jemné železné třísky vznikající při stříhání přilnou k matrici, což vyžaduje zvláštní pozornost.
5.Jak jej sledovat a chránit?
Nainstalujte zařízení pro detekci chybného podávání: Nainstalujte kontaktní nebo fotoelektrické detektory chybného podávání na kritická místa (jako jsou otvory pro vodicí kolíky a stanice pro boční ořez). Pokud materiál není správně podáván nebo je pás zvednut, okamžitě zastavte stroj.
Detekce ucpání šrotu: Zkontrolujte, zda odpadový materiál ve spodní matrici padá hladce. Malé otvory ve šrotu jsou náchylné k ucpání, což vede k praskání matrice.