1.Co způsobuje nedostatečnou anti-adhezi?
Mechanismus: Karbidové částice ve svitcích-válcovaných za studena fungují jako „tvrdá brusná zrna“. Pokud je tvrdost matrice oceli zápustky nedostatečná nebo jsou-li částice karbidu v zápustce menší než tvrdé částice v materiálu, budou tvrdé částice v materiálu působit jako pilník a mikroskopicky řezat zápustku.
Řešení: Pokud se k ražení 65Mn použije běžný Cr12MoV, opotřebení bude rychlé. Doporučuje se upgradovat na práškovou rychlořeznou- ocel (jako je ASP23) nebo slinutý karbid a provést hluboké kryogenní zpracování, aby se odstranil zadržený austenit a zlepšila se tvrdost matrice.
2.Jak se vypořádat s odlupováním povlaku nebo nesprávným výběrem?
Fenomén: Mnoho lidí věří, že jakýkoli povlak zajistí odolnost proti opotřebení.
Analýza: Pokud se k ražení silných plechů použije povlak TiN (zlatožlutý), povlak je náchylný k odlupování při nárazu v důsledku nízké houževnatosti TiN. Samotné úlomky odlupujícího se povlaku se stávají abrazivními částicemi, které zhoršují opotřebení. U tlustých svitků válcovaných za studena- obecně nabízejí povlaky CrN nebo povlaky TD (karbid vanadu VC) lepší odolnost proti opotřebení a silnější přilnavost k substrátu.
3.Jaké jsou příčiny selhání mazání?
Protržení olejového filmu:
Mechanismus: Za studena-válcované svitky zahrnují hraniční mazání pod vysokým tlakem. Pokud je výkon při extrémním tlaku (EP) mazacího oleje nedostatečný nebo je aplikace oleje nedostatečná, dojde k přímému kontaktu mezi matricí a plechem, což má za následek mikroskopické svařování a trhání kovu, tj. "adhezivní opotřebení".
Posouzení na místě-: Pozorujte povrch razidla nebo matrice. Objeví-li se jemné rýhy (rýhy při orbě) rovnoběžné se směrem ražení nebo kovové šmouhy (zarostlá hrana), znamená to selhání mazání.
Nesprávný způsob mazání:
Ruční mazání je často nerovnoměrné. Během nepřetržité výroby způsobí lokální zvýšení teploty odpařování nebo únik mazacího oleje, což má za následek stav „běh nasucho“ v druhé polovině procesu.
4.Jaké problémy se týkají oxidů a inkluzí?
Stupnice zbytkového oxidu železa:
Fenomén: Pokud není proces žíhání správně řízen, zůstane na povrchu za studena válcované svitky- velmi tenká vrstva oxidu (Fe3O4/FeO).
Důsledek: Přestože tato vrstva oxidu není příliš tvrdá, je křehká. Během ražení se láme na tvrdé částice, které vstupují do mezer matrice, stává se médiem pro abrazivní opotřebení a urychluje opotřebení hran matrice.
Segregace karbidu:
Mechanismus: Zejména u svitků válcovaných za studena -uhlíkové oceli- (např. SK85, C75S), pokud jsou uvnitř materiálu velké páskované karbidy (chyby tavení a válcování oceli), jsou tyto velké karbidy ekvivalentní „pískovým zrnům“. Když procházejí mezerami matrice, přímo škrábou povrch matrice.
5.Jak se vypořádat s mezerou, která je příliš malá?
Logika: Pokud je během vysekávání vůle na jedné straně menší než 3 %-4 % tloušťky materiálu (u vysokopevnostní oceli), vytlačovací tlak se exponenciálně zvýší. Tento enormní vytlačovací tlak způsobuje rychlý nárůst povrchové teploty formy (až o 200-300 stupňů), což má za následek tepelné změkčení, snížení tvrdosti formy a zrychlené opotřebení.
Kontrola: Pokud se opotřebení koncentruje na břitu a je doprovázeno jemnými tepelnými trhlinami (popraskání), je velmi pravděpodobné, že vůle je příliš malá, což způsobuje přehřívání.