1.Jaké jsou účinky nerovnoměrné teploty válcování za tepla?
Surovinou pro svitky válcované za studena- jsou svitky válcované za tepla-. Studie zjistily, že během procesu chlazení za tepla-válcovaných svitků je rychlost ochlazování na začátku a na konci obvykle rychlejší než uprostřed. U ocelí, jako je DP980, to vede k výrazně vyšší pevnosti na začátku a na konci ve srovnání se středem a tento rozdíl je zděděn následnými výrobky válcovanými za studena-.
2.Jaké jsou účinky kolísání teploty v kontinuální žíhací peci?
Konečné vlastnosti za studena-válcovaných svitků jsou do značné míry určeny procesem žíhání.
Příliš vysoká rychlost žíhání: Nedostatečný ohřev pásu v peci může vést k neúplné rekrystalizaci nebo nedostatečnému růstu zrn, což má za následek vysokou pevnost, ale nízké prodloužení, což znamená, že materiál ztvrdne a zkřehne.
Příliš pomalá rychlost žíhání: Příliš vysoká teplota pásu, potenciálně překračující austenitizační teplotu perlitu, způsobuje sféroidizaci perlitu v mikrostruktuře, což výrazně snižuje pevnost materiálu.
3.Jaké jsou vlastnosti „uhlíkového zisku“ u zvonového -typu žíhání?
Pro tenko{0}}kalibrovou IF ocel (intersticiální bezatomová ocel, typ hlubokotažné oceli) žíhané ve zvonové -peci je to typická příčina nerovnoměrného výkonu.
Princip: Emulze zbývající na povrchu pásu po moření a válcování popraská během žíhacího ohřevu. Krakovaný uhlík reaguje s vodíkem za vzniku metanu. Když teplota překročí 700 stupňů, metan se rozloží a uvolní aktivní atomy uhlíku.
Důsledek: Tyto atomy aktivního uhlíku se adsorbují na povrch pásu a difundují dovnitř, což způsobuje nauhličování povrchu. Protože okraje ocelové cívky mají větší kontakt s atmosférou, je zisk uhlíku na okrajích mnohem vyšší než uprostřed, což má za následek mnohem vyšší pevnost okraje. Studie prokázaly, že výsledný rozdíl meze kluzu může dosáhnout úžasných 89 MPa.
4.Jaké jsou genetické účinky teploty válcování za tepla?
Teplota navíjení v procesu válcování za tepla ovlivňuje nejen podélný, ale i příčný směr stejnoměrnosti mikrostruktury. Vyšší teploty navíjení (například 650 stupňů) mohou vést k jemnějším zrnům nebo dokonce smíšeným zrnům v plechu válcovaném za tepla-a vysrážení hrubého cementitu na hranicích zrn. Tyto nejednotné mikrostruktury zdědí hotový plech po následném válcování za studena a žíhání, což má za následek rozdíly v mechanických vlastnostech (jako je hodnota poměru plastické deformace r) v různých částech.
5.Jaké jsou důsledky nesprávného návrhu velikosti vzorku?
Podle nejnovějších výzkumů, pokud poměr šířky upínacího úseku k šířce paralelního úseku tahového vzorku není správně navržen, bude během zkoušky ovlivněn stav napětí, což způsobí abnormální výkyvy křivky tahu během stejnoměrné fáze plastické deformace. Tím dojde ke zkreslení naměřeného prodloužení meze kluzu a dalších ukazatelů, což povede k mylnému závěru, že samotný materiál je nestabilní.