1.Jaké jsou základní rozdíly mezi hlavou, ocasem a střední částí?
Před válcováním a navíjením za tepla jsou podmínky chlazení na začátku a na konci pásu a uprostřed výrazně odlišné. Začátek a konec pásu se pohybují vyšší rychlostí na válečkovém dopravníku, mají delší dobu kontaktu se vzduchem a zbytkovou chladicí vodou, což má za následek mnohem vyšší rychlost ochlazování než pás pevně zabalený uprostřed svitku. Tento rozdíl v rychlosti chlazení přímo vede k nehomogenitě v mikrostruktuře:
Jemná zrna na začátku a na konci: Díky rychlému ochlazení nestihnou zrna vyrůst, než „ztuhnou“, což má za následek vyšší pevnost a tvrdost na začátku a konci.
Hrubá zrna uprostřed: Pomalejší chlazení uvnitř cívky poskytuje dostatek času pro růst zrn, což vede k relativně nižší pevnosti uprostřed.
Nehomogenní vlastnosti: Právě tento rozdíl ve velikosti zrna mezi začátkem/koncem a středem způsobuje nerovnoměrné mechanické vlastnosti po délce celého svitku pásu.
2.Jaká jsou přímá „traumata“ procesu válcování za tepla?
Vrásky na hlavě: V počáteční fázi navíjení válcováním za tepla, pokud je řízení napětí nesprávné nebo rychlost válce neodpovídá, snadno se vytvoří "diagonální" vrásky na hlavě pásu. Tyto defekty se soustřeďují v rozsahu asi 20 metrů u hlavy a přímo narušují kontinuitu substrátu.
Kolísání napětí při navíjení: Během procesu ustavování napětí na hlavě pásu na navíječce, pokud je nastavení napětí příliš nízké nebo kolísá, prvních několik závitů nebude pevně navinuto, což má za následek mírný jev "ocelového hromadění", který zase tvoří vady skládání uvnitř cívky.
3. Jaký je efekt „zvětšení-zvětšení“ procesu válcování za studena?
Mikrostrukturální rozdíly způsobují kolísání válcovací síly: Protože pásy válcované za tepla- mají vysokou pevnost na začátku a na konci a nízkou pevnost uprostřed, je válcovací síla působící na začátek a konec během válcování za studena mnohem větší než uprostřed. Například při výrobě vysokopevnostní oceli- může být valivá síla na začátku a na konci o 1500–3000 kN vyšší než uprostřed. Toto obrovské kolísání válcovací síly přímo vede k nestabilitě procesu při válcování za studena, což následně způsobuje kolísání tloušťky na začátku a na konci.
Interference tahu a rychlosti: Změny tahu během válcování za studena jsou jedním z přímých faktorů ovlivňujících tloušťku na začátku a na konci. Zejména proces vytváření a uvolňování napětí-je nestabilní, když začátek a konec procházejí mlýnem a navíječkou, což vede ke kolísání napětí. Tyto výkyvy mohou způsobit náhlé změny tloušťky pásu na začátku a na konci.
4. Má tvar začátku a konce za tepla-válcovaného svitku vliv?
Problémy s tvarem pásu na začátku a na konci svitku, jako je prohnutí (kde je jedna strana pásu delší než druhá, zakřivení jako srp), jsou také jednou z příčin problémů s výkonem na začátku a na konci válcování za studena. Toto zakřivení může způsobit odchylku při válcování závitů za studena a může dokonce vést k nehodám při přetržení pásu.
5. Jaké jsou obecné výkonnostní rozdíly mezi začátkem a koncem za studena válcovaných-cívek?
Rozdíly ve výkonu mezi začátkem a koncem za studena válcovaných-cívek jsou typickým více{1}}procesním problémem. Začíná nevyhnutelnými rozdíly v chlazení a kolísáním procesu v procesu válcování za tepla a je výrazně zesíleno během procesu válcování za studena v důsledku změn válcovací síly a napětí, což se nakonec projeví jako nekonzistence v tloušťce, tvaru a mechanických vlastnostech mezi začátkem a koncem a středem.