1. Je pozinkovaný ocelový svitek vhodný pro výrobu krytů mechanických zařízení? V jakých typech zařízení se hlavně používá?
Odpověď: Cívka z galvanizované oceli je velmi vhodná pro výrobu krytů zařízení nízké{0}} až střední{1}}rozsahu nebo zařízení s vysokými požadavky na odolnost proti korozi, ale citlivými na náklady. Spojuje mechanickou pevnost ocelového plechu s odolností galvanizované vrstvy proti korozi a zároveň dosahuje stříbřitého-bílého kovového vzhledu bez dalšího lakování. Mezi běžné aplikace patří: zemědělské stroje (jako jsou kryty sušiček a drtičů), ventilační zařízení (skříně ventilátorů), skříně pro ovládání napájení (venkovní rozvodné skříně), stavební stroje (skříně malých generátorů) a ochranné panely pro některé pracovní stanice průmyslových robotů. Avšak pro zařízení s přísnými požadavky na vzhled (jako jsou přesné přístroje na automobilových výrobních linkách) nebo zařízení vystavená po delší dobu silnému kyselému a alkalickému chemickému prostředí nemusí být pozinkovaná ocelová spirála tak vhodná jako nerezová ocel nebo ocelový plech s profesionálním povlakem.
2. Jaké jsou nákladově-efektivní výhody galvanizovaných plášťů svitků ve srovnání s běžnými za studena-válcovanými plechy s lakovaným povrchem?
Odpověď: Hlavní výhoda spočívá v eliminaci procesu lakování a dlouhodobých{0}}nákladů na ochranu proti korozi. Běžné plechy válcované za studena- vyžadují odmaštění, fosfátování, lakování nebo práškové lakování, což zvyšuje náklady na povrchovou úpravu přibližně o 20 až 30 juanů na metr čtvereční. Kromě toho škrábance na nátěrovém filmu během přepravy nebo instalace vedou k rychlému rezivění na odkrytém železe. Pozinkované svitky mohou být přímo vyraženy, ohnuty a svařeny před použitím, což šetří lakovací zařízení a náklady na práci. U hromadně{8}}vyráběných zařízení jsou celkové náklady na galvanizované pláště svitků přibližně o 15 % až 25 % nižší než na plechy válcované za studena- s lakovaným povrchem. Navíc má zinková vrstva vlastnosti katodové ochrany; drobné škrábance nezpůsobí šíření rzi, což má za následek prakticky nulovou údržbu. Díky tomu je zvláště vhodný pro exportní zařízení vystavená prostředí s vysokým obsahem soli v přepravních kontejnerech.
3. Jaké problémy vznikají při svařování a ohýbání při výrobě vnějšího pláště pozinkovaných svitků? Jak lze zaručit odolnost proti korozi po zpracování?
Odpověď: Svařování poškozuje galvanizovanou vrstvu v oblasti svaru, vytváří zinkové páry (vyžadující dobré větrání) a svařovací struska snadno způsobuje lokalizovanou elektrochemickou korozi. Pokud je poloměr ohybu příliš malý nebo vrstva zinku příliš silná (např. 275 g/m² nebo více), mohou se ve vrstvě zinku na vnější straně ohybu objevit mikro-trhliny. Řešení: Pro svařování se doporučuje svařování argonem nebo svařovací drát s nízkým-křemíkem. Po svařování musí být na svar a oblast ovlivněnou teplem nanesen-základní nátěr bohatý na zinek (obsah zinku nejméně 70 %). Při ohýbání nastavte minimální poloměr ohybu tak, aby nebyl menší než dvojnásobek tloušťky plechu, a použijte ohybovou čáru kolmou ke směru válcování. Kromě toho výběr dodavatele pomocí procesu „reformování galvanizovaných svitků{13}} nebo pomocí před{14}}pozinkovaných svitků s následným doplňováním zinku může zachovat celkovou konzistenci odolnosti proti korozi. Při správném přelakování po{16}}svaru může životnost hotového vnějšího pláště stále dosáhnout 8 až 10 let.
4. V jakých prostředích jsou pozinkované pláště cívek nevhodné pro použití? Jaké jsou známky neúspěchu?
Odpověď: Následující tři prostředí se nedoporučují: Za prvé, vysoce kyselé prostředí (například v blízkosti chemických závodů nebo galvanických dílen s hodnotou pH pod 4). Vrstva zinku se rychle rozpustí, což obvykle vede k bílé nebo dokonce červené rzi během několika měsíců. Zadruhé, uzavřené prostory s dlouhodobě vysokou teplotou a vlhkostí a špatnou ventilací (jako jsou podzemní místnosti s vybavením) jsou náchylné k vytváření „bílé rzi“-husté vrstvy oxidu zinečnatého. I když to zcela nezničí ocel, má to vliv na vzhled a průběžně spotřebovává vrstvu zinku. Za třetí, přímý kontakt s různými kovy, jako je měď a hliník, a vystavení vlhkým elektrolytům způsobí galvanickou korozi a urychlí spotřebu zinkové vrstvy. V těchto prostředích se doporučuje používat žárově-pozinkovanou ocel s těsnícím povlakem nebo nerezové či plastové pouzdro.
5. Jak při výběru povlakových materiálů pro cívky pro kryty zařízení vyvážit tloušťku, hmotnost povlaku a náklady, abyste dosáhli co nejlepší-efektivnosti nákladů?
Odpověď: Za prvé, pokud pouzdro nenese vysoké-zátěže, doporučuje se tloušťka základního materiálu 0,8 mm až 1,5 mm. Nadměrná tloušťka zvyšuje náklady a obtížnost lisování. Za druhé, hmotnost nátěru by měla být zvolena na základě prostředí použití: 120 až 180 g/m² (oboustranný-oboustranný) pro běžné vnitřní vybavení; 180 až 220 g/m² pro částečně{10}}venkovní použití (s krytem proti dešti); a 275 g/m² nebo více pro dlouhodobé{12}}vystavení venku. Všimněte si, že při stejné hmotnosti povlaku mají žárově pozinkované spirály několikrát vyšší odolnost proti korozi než elektro-pozinkované spirály, takže by měla být preferována žárová-galvanizace (třídy jako S350GD+Z). A konečně, pokud je tvar pouzdra složitý a vyžaduje rozsáhlé svařování, zvažte možnost „za studena-válcovaný plech zpracovaný a následně žárově pozinkovaný-celkově žárovým zinkováním“, což je o něco dražší, ale vyhnete se problémům s opravami svarů. Většina standardních skříní a skříní zemědělských strojů používá 1,0 mm žárově zinkované-svitky (180 g/m²), což je cenově nejvýhodnější{26}}konfigurace.