1.Jaké důvody souvisí se samotným materiálem?
Nedostatečná plasticita (nízká tažnost): Toto je nejčastější příčina. Pokud je prodloužení materiálu (A80) příliš nízké, znamená to, že nemá dostatečnou „tažnost“ pro hloubku tažení matrice a nucené natahování způsobí praskání.
Vysoký poměr meze kluzu: Poměr meze kluzu je poměr meze kluzu k pevnosti v tahu. Pokud je tento poměr příliš vysoký (např. větší než 0,8), znamená to, že síla, při které se materiál začíná deformovat, je velmi blízká síle, při které se nakonec zlomí. To způsobuje, že se materiál při natahování rychle ztenčuje, nepřenáší napětí do okolní oblasti včas, což má za následek rychlou lokalizovanou koncentraci napětí a praskání.
Vysoká tvrdost (nedostatečné žíhání): Pokud jste předem konzultovali stupně tvrdosti, zpozorněte. Pokud je materiál tvrdosti 1/8 (třída 8) nebo tvrdší a vyrábíte součásti, které vyžadují hluboké tažení (obvykle třída A nebo žíhané), praskání je téměř nevyhnutelné. Materiál je příliš tvrdý a postrádá dostatečnou plastickou průtokovou kapacitu.
Významná anizotropie: Za studena-válcované svitky někdy vykazují odlišné vlastnosti ve směru válcování (podélný) a kolmý směr (příčný). Pokud je anizotropie materiálu příliš velká, pravděpodobně dojde k praskání ve směru nejslabší síly při natahování kruhových nebo složitých -dílů.
2.Jaké jsou příčiny vnitřních/povrchových vad?
Vměstky: Ne{0}}kovové vměstky v ocelovém pásu mohou narušit kontinuitu matrice a vytvářet body koncentrace napětí, které fungují jako „časované bomby“, což vede k praskání.
Škrábance: Pokud má vyrovnaný povrch hluboké rýhy (ať už od válcování nebo vyrovnávání a přepravy), tyto škrábance se samy stávají body koncentrace napětí, což způsobuje roztržení podél rýh během natahování.
3.Jaké jsou důvody pro parametry formy a procesu?
Nedostatečný nebo opotřebovaný poloměr rohu matrice (R-}úhel): Příliš malý poloměr na razníku nebo matrici způsobí výrazné zvýšení odporu během toku materiálu, což povede k nucenému ztenčení a praskání v ohybech. Opotřebení a zdrsnění poloměru rohu také poškrábe povrch materiálu a zvýší odolnost.
Nadměrná síla držáku polotovaru (BHF): Držák polotovaru se používá k zabránění mačkání materiálu. Je-li síla držáku polotovaru příliš vysoká, bude držet materiál pevně na místě a zabrání jeho hladkému proudění do matrice ze strany. Materiál uprostřed bude násilně natahován a ztenčován až do prasknutí.
Nedostatečná vůle zápustky: Pokud je vůle mezi průbojníkem a zápustkou menší než tloušťka plechu, dojde k vážnému „obroušení“ a ztenčení materiálu, což způsobí jeho zlomení.
Nadměrný poměr tažení: Pokud je při navrhování dílů hloubka tažení příliš hluboká vzhledem k průměru součásti (tj. koeficient tažení je příliš malý), překračuje vlastní limit tahového poměru materiálu, praskání bude nevyhnutelné.
4.Jaké jsou důvody pro mazání a provoz?
Špatné mazání: Proces natahování vyžaduje mazací olej, aby se vytvořil olejový film pro snížení tření. Pokud je nedostatek oleje, je použit nesprávný typ oleje nebo mazací olej nemůže vytvořit účinný olejový film, zvyšuje se koeficient tření, což ztěžuje tok materiálu a vede k praskání.
Nepřesné umístění archu: Pokud je polotovar na matrici špatně zarovnaný, na jedné straně poteče více materiálu a na druhé méně. Strana s menším množstvím materiálu se ztenčí a popraská v důsledku přetažení.
Stav hran plechu: Pokud jsou na zaslepovacích nebo střižných hranách otřepy, mohou se tyto otřepy stát výchozím bodem pro mikro-trhliny v raných fázích roztahování, které se pak mohou rozšířit do trhlin.
5.Jak tento problém vyřešit a vyřešit?
Prozkoumejte povrch lomu:
Pokud je lomová plocha šedá a vláknitá se zjevným ztenčením na okrajích (hrdlování), obvykle to ukazuje na nedostatečnou pevnost materiálu nebo nadměrné natahování.
Pokud je povrch lomu plochý a lesklý nebo má vzor rybí kosti a žádné zjevné ztenčení, obvykle to ukazuje na vnitřní inkluze, mikro-trhliny nebo vnější poškození materiálu.
Zkušební tvrdost/materiál: Potvrďte, že třída materiálu a úroveň tvrdosti odpovídají požadavkům na natažený díl.
Kontrola mazání: Zkontrolujte, zda je olejový film na povrchu součásti rovnoměrný a zda na matrici není zdrsněno.
Upravte sílu držáku polotovaru: Přiměřeně snižte sílu držáku polotovaru nebo zvyšte mazání plechového materiálu.