1.Jak se prokazuje účel a důležitost čištění?
Zajištění kvality žíhání: Zůstane-li na povrchu zbytková mastnota, olejový film zkarbonizuje a rozloží se ve vysoko{0}}teplotním prostředí žíhací pece (~700 stupňů), čímž se vytvoří obtížně--odstranitelné uhlíkové skvrny nebo olejové skvrny, které poškodí hladkost povrchu pásové oceli a ve vážných případech slepení oceli.
Zajištění přilnavosti nátěru/pokovování: Čistý povrch je předpokladem pro dosažení dobré přilnavosti nátěru, stejnoměrnosti a odolnosti proti korozi, ať už jde o žárové zinkování, elektro-pozinkování nebo barevné nanášení. Olejové skvrny mohou způsobit odlupování povlaku a defekty, jako jsou dírky.
Zlepšení kvality produktu: U ocelových plechů pro automobily a zařízení s vysokými-požadavky na povrch je čistota povrchu základním ukazatelem.
2. Jaké jsou hlavní čisticí procesy?
Před{0}}čištění sekce:
Fyzikální kartáčování: Pásová ocel nejprve prochází jednou nebo více sadami válečků z nylonu nebo ocelového drátěného kartáče, čímž se mechanicky odstraní většina uvolněného válcovacího oleje a železného prášku pomocí rozprašovacího roztoku.
Horký alkalický sprej: Výkonný sprej se provádí pomocí vysoko-teplotního (60–80 stupňů) a středně koncentrovaného alkalického čisticího roztoku, který zpočátku odstraňuje olejové skvrny.
Hlavní část čištění (jádro):
Elektrolytické čištění: Toto je klíčový krok při hloubkovém čištění. Pásová ocel, působící jako katoda (nebo střídavá anoda/katoda), je ponořena do silně alkalického elektrolytu. Při použití stejnosměrného proudu dochází na povrchu pásové oceli k prudké elektrolytické reakci, která vytváří velké množství vodíkových (nebo kyslíkových) mikrobublin.
Mechanický peeling: Tyto mikrobubliny, jako „miniaturní bombičky“, odlupují olejový film z kovového povrchu.
Zlepšení zmýdelnění a emulgace: Při kombinovaném působení proudu a vysoké teploty (70-90 stupňů) se výrazně zvýší saponifikační reakce a emulgace alkalického roztoku a oleje.
Nepřetržité stříkání a máčení: Ve spojení s elektrolytickým článkem dochází k nepřetržitému alkalickému stříkání a máčení.
Část po-čištění a oplachování:
Oplach horkou vodou: Po alkalickém mytí ulpívají na povrchu pásu alkalické silikáty a další látky. Vyžaduje více-stupňové (2-4 stupně) protiproudé oplachování horkou vodou o vysoké teplotě (obvykle deionizovanou vodou), aby bylo zajištěno úplné odstranění zbytkového alkalického roztoku a nečistot.
3. Jaké jsou klíčové součásti čisticího systému?
Čisticí roztok:
Složení: Primárně hydroxid sodný, smíchaný s povrchově aktivními látkami, komplexotvornými činidly, odpěňovači atd.
Správa: Vyžaduje online monitorování a automatické řízení koncentrace, teploty a vodivosti a pravidelnou filtraci a výměnu.
Systém kartáčování:
Kartáčové válce: Materiál a tvrdost štětin se volí na základě stavu povrchu pásové oceli.
Mačkací válečky: Gumové mačkací válečky se používají po každé fázi čištění/oplachování k odstranění přebytečné tekutiny a zabránění křížové{0}}kontaminaci.
Elektrolytický systém:
Elektrody: Obvykle jsou vyrobeny z nerezové oceli.
Napájení: Poskytuje stabilní a nastavitelné stejnosměrné napájení.
Filtrační a cirkulační systém:
Magnetická filtrace + sáčková/kartušová filtrace: Používá se pro kontinuální odstraňování železného prášku a suspendovaných nečistot z čisticího roztoku a je základní složkou pro udržení stabilních výsledků čištění.
Systém čištění odpadních vod: Moderní výrobní linky jsou vybaveny systémy čištění odpadních vod pro dosažení regenerace alkálií a vyhovujícího vypouštění odpadních vod.
4.Jaké jsou klíčové ukazatele pro hodnocení účinnosti čištění?
Povrchový obsah zbytkového oleje: Jednotkou je mg/m² (běžné metody: hydrofilní metoda, ultrafialová spektrofotometrie). Vysoce kvalitní desky vyžadují méně než 5 mg/m² nebo dokonce méně.
Obsah zbytkového železného prášku na povrchu.
Test kontinuity vodního filmu: Sledujte rovnoměrnost a kontinuitu vodního filmu na povrchu proužku po opláchnutí, abyste určili čistotu.
Kvalita povrchu po skutečném žíhání/potahování: Toto je závěrečná kontrola.
5.Jaké jsou trendy technologického vývoje?
Vysoká účinnost a ochrana životního prostředí: Vývoj účinnějších, ekologicky šetrných čisticích prostředků, které mohou fungovat při nižších teplotách, čímž se snižuje spotřeba energie a zátěž při čištění odpadních vod.
Moření bez -kyseliny dusičné: Po fázi čištění se někdy používá proces moření mírnou kyselinou (kombinovaná jednotka čištění kyselinou-). Tradičně se používala kyselina dusičná, ale nyní se jako alternativy prosazuje používání kyselin šetrných k životnímu prostředí (jako je kyselina sírová a organické kyseliny).
Intelligent Control: Inteligentní dynamická optimalizace parametrů čisticího procesu na základě senzorů a modelů.
Průzkum technologie suchého/polo{0}}suchého čištění: Používání například čištění laserem nebo suchým ledem je v současné době předmětem výzkumu nebo se používá ve specializovaných oblastech s cílem snížit spotřebu vody a chemikálií.