1.Jaké jsou klíčové ovlivňující faktory?
Tloušťka materiálu: Toto je nejdůležitější určující faktor. Čím je materiál tlustší, tím je potřeba více tepla a tím vyšší je proud. Obvykle se počítá na základě tloušťky jedné desky nebo celkové tloušťky.
Typ materiálu: Přestože jde o ocel válcovanou za studena-, různé třídy (např. SPCC, SPCD, SPCE) mají mírně odlišný měrný odpor a body tání.
Typ elektrody a průměr čela: Průměr elektrody určuje hustotu proudu. Čím menší průměr, tím vyšší hustota proudu a koncentrovanější teplo. Průměr elektrody (obvykle poloměr R koule) je třeba zvolit na základě tloušťky desky.
Tlak elektrody: Tlak musí být dostatečně vysoký, aby zajistil stabilní kontaktní odpor mezi deskami a stlačil svarový nuget do husté struktury. Nedostatečný tlak způsobí rozstřik; nadměrný tlak sníží přechodový odpor, což vyžaduje vyšší proud.
Welding Time: Doba, kterou prochází proud (obvykle se počítá v cyklech, 1 cyklus=0.02 sekund). Čas a proud se mohou vzájemně kompenzovat (vysoký proud na krátkou dobu nebo nízký proud na dlouhou dobu), ale každý má svůj použitelný rozsah.
2.Jaké je zlaté pravidlo pro určení optimálního proudu?
Test Welding: Nastavte proud, čas a tlak na základě zkušeností.
Inspekce:
Destruktivní testování (nejspolehlivější): Proveďte odlupovací nebo smykový test. Úspěšný svar by měl na jedné z desek zanechat kompletní „knoflík“ (tavný nuget). Změřte průměr tlačítka; měl by splňovat požadavky (obvykle by průměr svaru měl být větší nebo roven 4√t, kde t je tloušťka jednotlivé desky).
Ne{0}}destruktivní testování: Lze použít ultrazvukové testování atd.
Úpravy:
Nedostatečná pevnost svaru (malý nebo -nevytvarovaný svar): Postupně zvyšujte proud nebo prodlužujte dobu svařování.
Silný rozstřik: Mezi možné příčiny patří: nadměrný proud, nedostatečný tlak, opotřebení elektrody nebo špatné vyrovnání. Nejprve zkontrolujte a zvyšte tlak elektrody; pokud je neúčinný, vhodně snižte proud.
Příliš hluboké promáčknutí svaru: Nadměrný proud, příliš dlouhá doba svařování nebo nedostatečný tlak elektrody.
3.Jaké jsou důležité bezpečnostní a provozní pokyny?
Před připojením proudu použijte tlak: Před připojením svařovacího proudu se ujistěte, že je elektroda pevně přitlačena k obrobku. Toto je základní zásada, jak zabránit rozstřiku a poškození zařízení.
Rozhodující je chlazení: Nezbytné je dostatečné chlazení elektrody i obrobku; jinak se hrot elektrody rychle opotřebuje a deformuje, což vede k nekonzistentní kvalitě svaru.
Čištění povrchu: Olej, mastnota nebo oxidy na povrchu za studena válcovaných svitků-zabraňující rzi mohou vážně ovlivnit přechodový odpor a způsobit kolísání kvality svaru. Povrch musí být před svařováním udržován v čistotě.
Záznam parametrů: U vyzrálých výrobků by po stanovení optimálních parametrů testováním měla být stanovena a přísně dodržována specifikace procesu svařování.
4.Jaké jsou některé metody pro odhad proudu?
Empirický vzorec (pro bodové svařování nízkouhlíkové oceli):
Proud (kA) ≈ (9-11) Tloušťka desky (mm) *
Například: Při svařování 1,0 mm + 1.0mm za studena{2}}válcovaného plechu je celkový svařovací proud přibližně 9-11 kA (9000-11000 ampérů).
Toto je velmi hrubá počáteční hodnota a musí být upravena podle skutečné situace.
5.Jaké faktory je třeba vzít v úvahu při určování svařovacího proudu?
Pro odporové svařování za studena-válcovaných svitků je svařovací proud rozsah, který je třeba stanovit komplexně na základě tloušťky plechu, elektrody, tlaku a času. Pro bodové svařování plechů válcovaných za studena o tloušťce 1,0 mm- je typický počáteční bod proudu kolem 8–11 kA. Nejvědečtější metodou je vycházet z empirických hodnot a pomocí procesních experimentů a destruktivního testování svarových spojů najít nejvhodnější aktuální parametry pro vaše konkrétní výrobní podmínky (zařízení, materiály, rychlost).