1. Jaký účinek má stres během ohybu na povlak?
Povlak není dostatečně tažný, aby sledoval deformaci substrátu
Barevný povlak je složen hlavně z pryskyřice, pigmentu a přísad a jeho tažnost je mnohem nižší než u kovového substrátu.
Když je úhel ohybu malý, substrát podstoupí plastovou deformaci, a pokud povlak není dostatečně tažný, bude „nucen se protáhnout“, což způsobí praskliny uvnitř. Pokud trhliny proniknou povlakem, barva spadne a odloupne. ◦ Když je tloušťka povlaku příliš silná, tažnost se dále snižuje (tlustý povlak je „křehký“) a je pravděpodobnější, že během ohýbání praskne kvůli nesouladu deformace.
Koncentrace napětí v ohybové části přesahuje limit adheze povlaku
Ohybová část je oblast, kde je deformace substrátu nejzávažnější a rozhraní mezi povlakem a substrátem bude vystaveno obrovskému střihovému napětí. Pokud je adheze (tj. Síla vazby) mezi povlakem a substrátem nedostatečná, stres přímo zničí vazbu mezi nimi, což způsobí, že se povlak odloupne z povrchu substrátu.
2. Jaké jsou výkonové vady samotného povlaku?
Povlak není dostatečně tvrdý a je příliš křehký
Houženost povlaku souvisí s typem pryskyřice a stupněm vytvrzování: ◦ Typ pryskyřice: Například epoxidové povlaky mají nízkou houževnatost a jsou náchylné k křehkému praskání, když se ohnují; Zatímco polyesterové a fluorokarbonové povlaky mají lepší houževnatost a lepší ohýbání. ◦ Přeplnění: Pokud je teplota příliš vysoká nebo je čas příliš dlouhý během pečení a vytvrzování, bude povlak příliš zesíťovaný, tvrdý a křehký, postrádá elastické vyrovnávání při ohýbání a snadno spadne a snadno spadne.
Nerovnoměrná tloušťka povlaku nebo dírky
Pokud jsou v samotném povlaku v ohybu tenká skvrny, dírky nebo bubliny, tyto defekty se stanou „slabými body“, kde se soustředí stres. Při ohýbání se napětí uvolní nejprve z vady, což způsobí, že povlak praskne a spadne z vady.
3. Jaký je dopad substrátu a předběžného ošetření?
Špatný povrchový stav substrátu
Když jsou na povrchu substrátu (jako je ocelová deska) ohýbání nebo jám, způsobí, že ohýbání v těchto částech bude „zlomené“ nebo přetažené, což způsobí, že barva spadne.
Pokud má vrstva zinku galvanizovaného listu špatnou adhezi (jako je volná vrstva zinku), může zinková vrstva při ohýbání nejprve spadnout a povlak bude odloupen společně.
Vady procesu předběžného ošetření
Pasivace je klíčovým krokem ke zvýšení adheze mezi povlakem a substrátem: Pokud je pasivační film příliš tenký nebo nerovnoměrný, nemůže účinně spojit substrát a povlak a rozhraní se při ohýbání snadno odděluje.
Pokud promývání vody po pasivaci není důkladné, zbytkové chemikálie (jako je kyselina a alkálie) oslabí vazbu mezi povlakem a substrátem a sníží výkon proti ohýbání.
4. Jaký druh dopadu přinese nepřiměřené parametry procesu ohýbání?
Ohnivý poloměr je příliš malý
Čím menší je poloměr ohybu (tj. Velikost filé na ohybu), tím větší je stupeň natahování povlaku. Pokud je poloměr menší než poloměr minimálního ohybu, který povlak vydrží (jako jsou některé povlaky, vyžadují poloměr ohybu větší nebo rovnou 3násobku tloušťky desky), povlak se nevyhnutelně zlomí v důsledku nadměrné deformace.
Rychlost ohýbání je příliš rychlá nebo síla je nerovnoměrná
Rychlé ohýbání způsobí, že povlak bude vystaven okamžitému nárazové síle a nebude čas na vyrovnání deformace; Zatímco nerovnoměrná síla (jako je nerovný kontakt mezi ohybovou formou a deskou) způsobí nadměrný lokální napětí a nejprve dojde k peeelingu barvy.
5. Jaká jsou klíčová opatření k zabránění ohýbání a loupání barvy?
Optimalizujte výkon povlaku: Vyberte vysoce tažné pryskyřice (jako je flexibilní polyester), tloušťka regulačního povlaku (obvykle je vhodná tloušťka suchého filmu 50 ~ 100 μm) a zabránit nadměrnému vyléčení.
Posílení předběžného ošetření: Zajistěte, aby substrát byl bez otřepů a skvrn oleje, je pasivační film jednotný a hustý a zlepšuje se přilnavost povlaku.
Přiměřeně nastavte parametry ohybu: Vyberte příslušný poloměr ohybu podle typu povlaku (jako je například povlak fluorokarbonu, může se přizpůsobit menším poloměru), ovládat ohybovou rychlost a jednotnost síly.