1. Jaký je hlavní důvod černých okrajů?
Laserové řezání používá laserový paprsek s vysokou energií hustoty k roztavení nebo odpaření materiálu a zároveň se spoléhá na pomocné plyny (jako je kyslík, dusík a stlačený vzduch), aby odfoukl strusku. Podstatou černých okrajů je, že okraj materiálu je při vysokých teplotách oxidován, karbonizovaný nebo struska.
2. Jak ovlivňuje typ materiálu černé hranice?
Uhlíková ocel/nízká slitinová ocel: Při řezání kyslíkem je černá hrana zřejmá (způsobená měřítkem); Řezání dusíkem může snížit oxidaci, ale náklady jsou vyšší.
Slitina z nerezové oceli/hliníku: Obvykle řezané inertními plyny, jako je dusík, je méně oxidace a černá hrana je relativně mírná, ale pokud parametry nejsou vhodné (například příliš vysoká energie), může existovat zbytek strusky a začernění.
Barva potažená deska: Povrchový povlak (jako je polyester, fluorokarbon) se snadno karbonizuje při vysoké teplotě, což může zhoršit černou hranu (zejména když je povlak tlustý).
3. Jaký efekt mají nastavení laserových parametrů na černých okrajích?
Síla: Příliš vysoká energie povede k nadměrnému tání, což zvyšuje riziko oxidace a karbonizace; Příliš nízký výkon povede k neúplnému řezání a více zbytků strusky.
Rychlost: Příliš pomalá rychlost způsobí, že se materiál na dlouhou dobu zahřívá a hrana bude zčernalá; Příliš rychlá rychlost může způsobit akumulaci strusky v důsledku nedostatečného řezání.
Zaostřovací poloha: Osazení zaostření povede k nerovnoměrnému rozdělení energie, přehřátí okraje nebo špatnému řezání, což zhoršuje černou hranu.
4. Jaký dopad mají zařízení a prostředí na černé hrany?
Stav trysky: Opotřebení trysky, zablokování nebo neshodné modely povedou k nerovnoměrnému injekci plynu a neúplnému odstranění strusky.
Environmentální prach: Příliš mnoho prachu v dílně může být spáleno vysokou teplotou laseru a připojeno k řezu a vytváří černé nečistoty.
5. Jaká jsou opatření k omezení nebo vyhýbání se černým hranicím?
Optimalizujte procesní parametry
Upravte laserovou energii, řeznou rychlost a polohu zaostření podle tloušťky a typu materiálu (např. Vysoká rychlost a nízký výkon pro tenké materiály a vhodné zvýšení napájení a přizpůsobovací rychlosti pro silné materiály).
Přednostně používejte inertní plyn (např. Dusík) ke snížení materiálů s vysokými požadavky na povrch (např. Nerezová ocel, barevně potažené destičky) ke snížení oxidace.
Zajistěte kvalitu pomocného plynu
Použijte vysoce čistý plyn (čistota dusíku větší nebo rovná 99,99%) a zajistěte stabilní tlak plynu (upravujte podle tloušťky materiálu, obvykle 5 ~ 15 bar).
Trysku pravidelně čistíte, aby se zabránilo zablokování a zajistilo rovnoměrné vstřikování plynu.
Následné zpracování
U obrobků se zjevnými černými hranami lze oxidovou měřítko a zbytky odstranit broušením, mořením (uhlíková ocel), leštění atd.