1. Jaké jsou důsledky nesprávného řezání?
Pokud se použije tradiční střih (jako je obyčejný střihový stroj), pokud čepel není dostatečně ostrá a nastavení mezery je nepřiměřené, bude okraj desky vytlačen a deformován, což způsobí, že se povlak odloží a odlupuje (zejména u produktů s křehkým povlakem nebo špatnou adhezí).
Pokud deska není během vysokorychlostního řezání pevně pevně pevně pevně, dojde k posuvnému tření, což způsobí poškrábání povrchu povlaku.
2. Jaké jsou důsledky nedostatečné přesnosti vybavení?
Opotřebení nebo polohovací odchylka řezacího zařízení (jako jsou čepele a lisovací zařízení) může vést k nerovnoměrnému řeznému hranám, přičemž povlak je „roztrhán“ u čepele místo toho, aby byl čistě řezán, což má za následek uvolňování povlaků nebo otřepy s povlakovými troskami.
3. Jaký dopad mají omezení výkonu povlaku?
Když má povlak nízkou tvrdost a nedostatečnou flexibilitu (jako jsou některé ekonomické polyesterové povlaky), je snadné se roztrhnout pod tlakem řezání;
Když má povlak špatnou adhezi k substrátu (jako jsou nesprávně předem ošetřené produkty), napětí během řezání způsobí, že se povlak oddělí od substrátu.
4. Jaká jsou klíčová opatření ke snížení poškození povlaku?
Vyberte metodu správného řezání
Upřednostňuje se přesné střihování nebo řezání laseru: řezání laseru odděluje destičky vysokoteplotním tání, s hladkými hranami a téměř bez poškození povlaku; Přesné střihování může dosáhnout „řezání za studena“ přes ostré čepele a přiměřené mezery, což snižuje vytlačování povlaku.
Vyvarujte se použití metod řezání tření, jako je řezání broušení kol, které budou generovat vysoké teploty a zbytky, přímo hoření nebo poškrábání povlaku.
Optimalizujte vybavení a provoz ◦ Zajistěte, aby čepel byla ostrá a povrch je hladký, a pravidelně ji vylepšete nebo ji vyhraďte; Během řezání pevně opravte desku pevně lisovým zařízením, abyste se vyhnuli posuvnému tření; Ovládejte řeznou rychlost, zejména u tlustých desek (jako je větší nebo rovná 0,8 mm), což může snadno způsobit, že povlak nesl nadměrný okamžitý stres, pokud je příliš rychlý.
Adaptabilita povlaku samotného ◦ povlaků s vysokou adhezí a vysokou flexibilitou (jako jsou fluorokarbonové povlaky a vysoce polyesterové polyesterové povlaky) jsou odolnější vůči poškození řezu a jejich pružnost může namáhání vyrovnávací paměti a snižovat riziko praskání; ◦ Tloušťka povlaku musí být jednotná a příliš tenká povlaky (např.<5μm) are more easily damaged at the edges.
5. může být poškození sníženo kontrolou procesu?
Řezání laserového nebo přesného střihu v kombinaci s ostrými noži a stabilním provozem může dosáhnout řezání „bez poškození“;
Pokud dojde k mírnému poškození nátěru (jako jsou místní otřepy), obvykle to neovlivňuje celkové použití (okraje mohou být zpracovány později, jako je překreslení), ale je třeba se vyhnout peelingu s velkou plochou (což ovlivní výkon proti korozi).