1. Jaký je hlavní důvod pro potahování vyhoření?
Během svařování se generuje vysokoteplotní oblouk, roztavený tepl nebo plamen (jako je svařování plynu) a místní teplota může dosáhnout tisíců stupňů Celsia. Pokud je povlak přímo vystaven oblasti s vysokou teplotou nebo se teplo přenáší na povlak substrátem a překročí teplotu tolerance, může způsobit rozložení, karbonizace, karbonizace nebo spadnutí, což se nazývá „hoří“.
2. Meze rozdílů v limitch odolnosti tepelných odolnosti různých povlaků ovlivňují, zda je povlak spálen?
Nízkoteplotní povlaky (jako je většina organických povlaků, plastových povlaků a elektroforetické barvy): Odolná teplota je obvykle pod 200 stupňů. I když se během svařování nepřímo zahřívá, je snadné se odbarvit, bublina nebo karbonizovat.
Středně teplotní povlaky (jako jsou některé barvy anorganických zinků a tepelně rezistentní primery): vydrží 200-400 stupňů. Krátkodobý kontakt se zbytkovým teplem svařování může způsobit jen mírné poškození, ale přímý kontakt s obloukem jej spálí.
Vysokoteplotní povlaky (jako jsou keramické povlaky, vysokoteplotní odolné smalty a kovové sprejové povlaky): Odolná teplota může dosáhnout nad 500 stupňů, dokonce přesahující 1000 stupňů a vydrží svařovací prostředí (jako je některé laserové svařování nebo pájecí) při řádné ochraně.
3. Jaký efekt mají metody svařování a koncentrace tepla na povlaky?
Svařování oblouku (jako je svařování oblouku, svařování Arg Arc): Teplota oblouku je extrémně vysoká (3000-6000 stupňů) a teplo se soustředí. Pokud je povlak blízko svaru (například do 10 mm), je velmi snadné přímo spálit nebo poškodit tepelnou vedení substrátu.
Svařování plynu/řezání plynu: Teplota plamene je asi 3000 stupňů, rozsah difúze tepla je velký a oblast poškození povlaku může být širší.
Laserové svařování: Teplo je koncentrováno a doba akce je krátká. Pokud jsou parametry správně řízeny (jako je nízký výkon, rychlé skenování), je zóna postihu postižená teplem malá a může být mírně poškozena pouze hrana.
Svařování odporu (jako je svařovací svařování): Teplo je soustředěno na svařovacím bodě. Pokud je okolní povlak daleko (například více než 5 mm), může to změnit pouze barvu v důsledku vodivého tepla, spíše než zcela spálit.
4. Jak ovlivňuje relativní poloha povlaku na svar, zda je povlak spálen?
Povlak v oblasti svaru: Pokud má část, která má být svařována, má povlak, povlak bude během svařování přímo spálen obloukem nebo roztaveným bazénem (stanou se nečistotami a dokonce ovlivňují kvalitu svaru), takže povlak ve svaru je obvykle před svařováním odstraněn.
Povlak poblíž svaru: čím blíže vzdálenost (jako je<5mm), the greater the impact of heat conduction, especially the thin substrate (such as sheet metal) with fast heat conduction, the coating is more easily damaged; when the distance is far (such as >10 mm), může dojít pouze k mírnému zabarvení.
5. Jaká jsou opatření k zabránění vyhoření potahování?
Před svařováním vyjměte povlak na svarech a okolních oblastech (nejméně 5-10 mm).
Vyberte metodu svařování s koncentrovaným teplem a malou zónou zasaženou teplem (jako je laserové svařování, svařování oblouku v plazmě).
Ovládací parametry svařování (snižte proud, zvýšení rychlosti), aby se snížil vstup tepla.
Udělejte chlazení (jako je chlazení vody) nebo izolace tepla (jako je azbestová deska Shielding) pro oblast povlaku.
Pokud je třeba zadržet povlak, lze provést svařování nejprve a poté povlak (použitelné na scénáře, kde je povoleno potahování).