Plechy válcované za studenaa plechy válcované za tepla jsou oba svitky, ale rozdíl je stále velký. Obecně řečeno, svitky válcované za studena se vyrábějí válcováním svitků válcovaných za tepla při teplotě místnosti a pod teplotou rekrystalizace, včetně plechů. A rohlíky. Svitek válcovaný za tepla: Jako surovinu používá bramu (hlavně sochor kontinuálního lití) a po zahřátí je zpracován na pásovou ocel na hrubé válcovně a dokončovací stolici. Dovolte mi představit rozdíl mezi těmito dvěma!
Rozdíl mezisvitek válcovaný za studenaa za tepla válcovaný svitek
Ve skutečnosti je snadné rozlišit mezi dvěma válcovanými deskami. Rozdíl poznáme rukama. Povrch svitku válcovaného za studena má určitý stupeň lesku. Na dotek je hladký a trochu jako ocelový pohár, který často používáme k pití vody. Pokud však za tepla válcovaný svitek nebyl mořen, jeho povrch a omak jsou velmi podobné běžným ocelovým plátům zakoupeným na trhu. Pokud je povrch zrezivělý, barva povrchu je červená, pokud není rez, barva povrchu je fialovo-černá.
Pokud jde o přesnost, tloušťka ocelového pásu válcovaného za studena je tenčí než tloušťka ocelového pásu válcovaného za tepla a přesnost je přesnější. Může být s přesností na jednu číslici za desetinnou čárkou. Z hlediska velikosti lze nejtenčí tloušťku svitků válcovaných za studena vyrobit do ocelových pásů o 0,001 mm. Kvalita povrchu válcování za studena je lepší než válcování za tepla. Pásová ocel válcovaná za studena může nyní vytvářet zrcadlový povrch.
Ocelová cívka válcovaná za studena
Válcování za studena označuje válcování pod teplotou rekrystalizace. Obvykle se válcuje za normálních teplotních podmínek. Důvodem pro válcování za studena je to, že když je tloušťka tenkého ocelového pásu malá na určitou mez (např.<1mm), it is difficult to maintain and uniform the temperature, and it is also difficult to achieve hot rolling. It is also very difficult to ensure a good shape under the hot rolling conditions, and cold rolling can solve this problem. First of all, cold-rolled coils do not have some problems that require cooling and temperature unevenness, so they can produce coils that are thin and have strict tolerances. In addition, the surface finish of the cold rolled coil is also very high, and it can be given different surfaces according to different requirements.
Největší výhodou svitku válcovaného za studena je velmi vysoká kvalita povrchu a rozměrová přesnost. Prostřednictvím spolupráce deformace válcováním za studena a tepelného zpracování je nejen snazší splnit požadavky uživatelů na různé specifikace produktu a komplexní výkon, ale je také zvláště přínosné pro výrobu některých důležitých produktů se speciální texturou a výkonem.
Vlivem kalení při zpracování se kov při válcování deformuje, zvyšuje se také odpor a zvyšuje se i válcovací tlak. Současně se snižuje plasticita kovu a snadno se vytvářejí trhliny. Když je typ oceli za určitých podmínek, stupeň zpevnění během zpracování souvisí se stupněm deformace válcováním za studena. Když se velikost deformace zvýší, poté, co pracovní zpevnění překročí určitou úroveň, válcování nemůže pokračovat. Proto poté, co je deska podrobena určité míře celkové deformace válcováním za studena, je často vystavena změkčovacímu tepelnému zpracování, aby se obnovila její plasticita a snížil se odpor pro usnadnění pokračujícího válcování. Za určitých podmínek válcování platí, že čím je kvalita oceli tvrdší, tím je hotový výrobek tenčí a tím je zapotřebí více procesu válcování. Kvůli mechanickému zpevnění vyžadují svitky válcované za studena obecně určité množství tepelného zpracování, než opustí továrnu.